Menu
Ein schnell wachsendes europäisches Medizintechnikunternehmen sucht einen Partner für seine High-End-Augendiagnosegeräte. Die jährliche Nachfrage nach diesem Produkt beträgt Hunderte von Einheiten, und sein Design muss möglicherweise geändert werden, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.
1. Wie wählt man die Fertigungslösung aus, die am besten auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten ist?
2. Wie erreicht man eine präzise, exakte hexagonale Struktur und Lochlage?
3. Wie kann ein elektromagnetischer Verträglichkeitseffekt (EMV) erzielt werden, ohne das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen?
4. Wie kann ich die hohe Qualität garantieren und das Produkt frühzeitig auf den Markt bringen?
1. Prozessauswahl: Kombinieren Sie Polyurethangießen, Spritzgießen, CNC, 3D-Druck.
(Herkömmliches Spritzgießen dauert 2 bis 4 Monate, kostet mehr als $100000 und erlaubt keine größeren Konstruktionsänderungen, sobald die Form fertiggestellt ist.)
2. Projektmanagement:
3. Produzieren Sie Vorrichtungen und Messwerkzeuge, um genaue Lochpositionen, Toleranzen und Endmontage sicherzustellen.
4. Die Innenfläche ist mit Kupferfarbe beschichtet, um den Effekt der elektromagnetischen Verträglichkeit zu erzielen.
5. Maßgeschneiderte Verpackungslösung: Entworfen von unserer Konstruktionsabteilung für den Schutz während des Versands.
6. Konstruktionsanalyse und Entwurfsoptimierung.
Nach einer weiteren Analyse stellte der Kunde fest, dass die abgerundeten Ecken kleiner waren als in den 3D-Daten angegeben (3D-Daten R1.8 und Messgröße R1). Zu kleine Abrundungen führen zu Spannungskonzentrationen und Rissen.
1. Front-End-Montageinterferenz, große Lücke am hinteren Ende
2. Spezifizierte Größe 191,66 mm, gemessene Größe 190,66 mm (1 mm Differenz)
3. Vorgegebene Größe 141.05 mm, gemessene Größe 142.23 mm (Differenz 1.18 mm)
4. Fehlausrichtung im freien Zustand
1.Für die hergestellten Teile wird empfohlen, die manuelle Nachbearbeitung zu verwenden, um das Interferenzproblem zu lösen.
2. Für die nächste Charge empfehlen wir, die Interferenzcharakteristik von 3mm auf dem Kunststoffgehäuse nach hinten zu verschieben, um die Montageredundanz zu reduzieren.
Mit RPWORLD Vakuum-Gießlösung wird die Produktionszeit um 50% verkürzt, und 25 Einheiten werden innerhalb von 4 Wochen ausgeliefert.
Die Produktionskosten betragen nur 20% ~ 30% für herkömmliche Werkzeuglösungen.
Langfristiger Partner in der Produktentwicklung.
Der Prototypentest des Kunden verlief reibungslos und sparte viel Entwicklungszeit und -kosten.
Sämtliche Produktion, Nachbearbeitung und Vormontage werden von einem einzigen Lieferanten, RPWORLD, geliefert, wodurch das Projektrisiko erheblich reduziert wird.
Eine enge Kommunikation und professionelle Koordination gewährleisten eine hohe Qualität und einen Zeitplan für den Start.
1. Wie wählt man die Fertigungslösung aus, die am besten auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten ist?
2. Wie erreicht man eine präzise, exakte hexagonale Struktur und Lochlage?
3. Wie kann ein elektromagnetischer Verträglichkeitseffekt (EMV) erzielt werden, ohne das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen?
4. Wie kann ich die hohe Qualität garantieren und das Produkt frühzeitig auf den Markt bringen?
Vielen Dank für Ihre großartige Unterstützung, ich habe manchmal das Gefühl, dass Sie direkt neben uns im Büro sind! Was den RPWORLD auszeichnet, sind Ihre schnellen Lieferzeiten und Flexibilität sowie ein gutes Verständnis für die technischen Anforderungen.
Leiter der Forschungs- und Entwicklungsgruppe
