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Une entreprise européenne de dispositifs médicaux en pleine croissance est à la recherche d'un partenaire pour ses appareils de diagnostic ophtalmologique haut de gamme. Le produit a une demande annuelle de centaines d'unités et sa conception peut devoir être modifiée pour répondre à l'évolution des besoins du marché.
Le client, l'un des principaux fabricants mondiaux de machines automatisées, a trouvé RPWORLD pour fournir des prototypes qualifiés et des solutions en petits lots pour des commandes de 40 unités par mois. Ils ont une nouvelle machine de moulage en phase de recherche et développement. L'ensemble de turbine des composants clés est tombé en panne, ce qui a retardé l'ensemble du processus de développement du produit. Par conséquent, le client a contacté RPWORLD pour résoudre le problème de retard.
1. Comment choisir la solution de fabrication qui répond le mieux aux besoins du client?
2. Comment faire en sorte que les composants de la roue s'adaptent étroitement?
3. Comment réaliser l'assemblage de la roue sous l'eau pendant de longues heures?
4. Comment garantir la haute qualité et lancer le produit le plus tôt possible?
Afin de découvrir la cause profonde de la production du prototype, nous avons refait le prototype en utilisant le même processus de production et effectué un test d'assemblage de roue qui a échoué.
La roue est fabriquée par usinage CNC et collée ensemble avec de la colle ordinaire, de la colle spéciale, etc.
La roue est usinée par CNC, les parties en métal et en cermet sont traitées en surface pour les rendre rugueuses, puis les 3 parties sont collées ensemble.
Après plusieurs tests, ni l'usinage CN ni le collage ne peuvent répondre aux exigences d'assemblage.
Compte tenu des essais et erreurs de l'ensemble de la roue, RPWORLD a finalement décidé d'essayer le processus de coulée sous vide pour les essais.
Fabriquer des maquettes avec un processus d'impression 3D.
Fabriquez un cadre de moule, mélangez le matériau liquide et placez-le dans la machine à vide pour la première fois.
Placez l'ensemble de roue dans le cadre du moule et réglez la position de démoulage.
Le prototype et le cadre du moule sont placés dans une machine à vide pour la coulée sous vide. La deuxième évacuation vise à éviter les imperfections dans le produit fini.
Laisser cuire au four à température constante pendant 3-4 heures.
Séparation du moule et post-traitement final pour compléter l'échantillon
Réduction du temps de production de 50%;
Le coût de production n'est que de 20% ~ 30% pour les solutions d'outillage traditionnelles.
Partenaire de développement de produits à long terme.
Les clients peuvent effectuer des tests de prototype en douceur, économisant beaucoup de temps et de coûts de recherche et développement.
Toute la production, le post-traitement et le pré-assemblage sont fournis par un seul fournisseur, RPWORLD, ce qui réduit considérablement les risques du projet.
Une communication étroite et une coordination professionnelle garantissent une grande qualité et un calendrier de lancement.
Finalement, RPWORLD est devenu un fournisseur de systèmes d'assemblage de turbine et la machine à mouler a été vendue avec succès dans le monde entier. RPWORLD devient également un partenaire stratégique à long terme avec ses clients.