La fusione di etil carbammato è un metodo rapido ed economico per produrre piccole serie da stampi in silicone. Uno stampo in silicone è stato realizzato con l’ausilio di un prototipo che è servito da base per il processo di riproduzione del pezzo originale. Grazie alla flessibilità del silicone, è possibile ottenere geometrie di mesh complesse senza problemi di sformatura. Substrato utilizzato per la replica è una resina poliuretanica liquida che, attraverso l'uso di additivi, può simulare le proprietà di varie materie plastiche. A seconda dei materiali e della finitura superficiale, è possibile produrre da 15 a 30 pezzi. Questo metodo è ideale per la produzione di piccoli lotti e prototipi in cui la produzione di costosi stampi ad iniezione non è fattibile.
In quantità relativamente piccole, il processo di fusione del poliuretano è un processo relativamente economico, mentre il CNC e lo stampaggio ad iniezione sono molto più costosi.
Ci sono anche alcuni prodotti personalizzati che richiedono solo dozzine di unità all'anno e un investimento una tantum in stampi in gel di silice è una buona scelta, come analizzatori biochimici su larga scala e analizzatori spettrali.
Utilizzando materiali poliuretanici, è possibile simulare le prestazioni generali dei materiali stampati ad iniezione. Per alcuni requisiti speciali, la seguente struttura di taglio, materiale plastico morbido o il cliente ha bisogno di plastica tinta unita.
È entrato in questo campo molto presto e ha più di 17 anni di esperienza.
Sono disponibili coor solido di alta qualità, texture e trasparenza, senza segni di restringimento e saldatura.
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Abbiamo PU8150, PU8098, PU8260, PX527/521, PU8743, UP5690, PU8434/8400 e altri materiali tra cui scegliere.
RPWORLD consente a tutti i clienti di risparmiare 3 mesi di stampi in silicone e i clienti possono ordinare ripetutamente entro 3 mesi senza pagare per prototipi e stampi in silicone.
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