射出成形とは、材料を金型に射出して部品を製造する製造工程のことです。射出成形は、金属、エラストマー、および最も一般的な熱可塑性および熱硬化性ポリマーを含む多くの材料で行うことができる。この部品の材料は、加熱されたバレルに送り込まれ、混合され、金型キャビティに強制的に入り、そこで冷却されてキャビティの形状に硬化される。射出成形は、最小部品から自動車のボディカバー全体まで、さまざまな部品の製造に広く用いられています。
1.クランプする。金型を用意し、ポリマー樹脂(ペレット)をオーガ(スクリュー)に打ち込み、ポリマーを溶融し、金型に射出する準備をし、金型を型締めする。
2.注射を打つ。ポリマー溶融物は、高圧(通常10,000〜30,000 psi)で金型内に注入される。
3.金型を冷やす。典型的な金型は空気または水で冷却されます。射出成形金型の冷却プロセス全体で消費されるサイクルタイムは約85%である。
4.型を外す。凝固後、二つの型を合わせた治具が開き、部品ができるようになる 削除します。
INNORAPIDは全自動ロボットを持ち、10営業日以内に高品質の成形品を生産できる。
成形品の価格は、特に生産数が数千点に増加した場合に、他のプロセスに比べて格段に安くなります。
成形部品は通常、同じ素材の同じCNC加工部品よりも性能が優れています。選択された樹脂は、広範な耐食性と化学溶剤相溶性を有しています。
金型は高精度、高公差までNC加工されており、非常に小さく複雑な細部まで同じ部品を何千個も生産することができます。
ロボットアームの応用により、全自動生産が可能となり、10日以内に部品を納品することができます。
複雑な成形品は迅速にオーバーモールドする。
一般的には2週間から3週間かかると言われています。場合によってはもっと短くすることができます。
製造性分析の専門家からのフィードバックと自由な設計。
最小:80トン(10*10*5mm-分)最大値:260ton(610*610mm-金型)
年間50件から1万件に増えた。
押し出されるマイクロ射出成形により、効果的に低減することができる 製造コストが安く、射出成形量が少なく、金型開発期間(4週間から1~2週間)が短縮された。
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