射出成形とは?

射出成形とは、材料を金型に射出して部品を製造する製造工程のことです。射出成形は、金属、エラストマー、および最も一般的な熱可塑性および熱硬化性ポリマーを含む多くの材料で行うことができる。この部品の材料は、加熱されたバレルに送り込まれ、混合され、金型キャビティに強制的に入り、そこで冷却されてキャビティの形状に硬化される。射出成形は、最小部品から自動車のボディカバー全体まで、さまざまな部品の製造に広く用いられています。

射出成形はどのように機能しますか。

1.クランプする。金型を用意し、ポリマー樹脂(ペレット)をオーガ(スクリュー)に打ち込み、ポリマーを溶融し、金型に射出する準備をし、金型を型締めする。

2.注射を打つ。ポリマー溶融物は、高圧(通常10,000〜30,000 psi)で金型内に注入される。

3.金型を冷やす。典型的な金型は空気または水で冷却されます。射出成形金型の冷却プロセス全体で消費されるサイクルタイムは約85%である。

4.型を外す。凝固後、二つの型を合わせた治具が開き、部品ができるようになる 削除します。

射出成形の利点

回転が速い

INNORAPIDは全自動ロボットを持ち、10営業日以内に高品質の成形品を生産できる。

コストを下げる

成形品の価格は、特に生産数が数千点に増加した場合に、他のプロセスに比べて格段に安くなります。

強さ

成形部品は通常、同じ素材の同じCNC加工部品よりも性能が優れています。選択された樹脂は、広範な耐食性と化学溶剤相溶性を有しています。

高精度

金型は高精度、高公差までNC加工されており、非常に小さく複雑な細部まで同じ部品を何千個も生産することができます。

射出成形サービスはなぜRPWORLDなのか。

フルオートマチック

ロボットアームの応用により、全自動生産が可能となり、10日以内に部品を納品することができます。

きゅうそくかそ

複雑な成形品は迅速にオーバーモールドする。

納期

一般的には2週間から3週間かかると言われています。場合によってはもっと短くすることができます。

自由DFM分析

製造性分析の専門家からのフィードバックと自由な設計。

クランプ力範囲

最小:80トン(10*10*5mm-分)
最大値:260ton(610*610mm-金型)

さいてきロットすんぽう

年間50件から1万件に増えた。

マイクロ射出成形

押し出されるマイクロ射出成形により、効果的に低減することができる 製造コストが安く、射出成形量が少なく、金型開発期間(4週間から1~2週間)が短縮された。

射出成形に使用可能な材料

材料材料カテゴリプロパティ/アプリケーション
PA+GFプラスチック製品ギア/機械/自動車
TPE/TPUプラスチック製品ゴムに似た柔らかい材料
盗み見プラスチック製品自動車および電気用途
LDPE/HDPEプラスチック製品パッケージング
PA6+GF30プラスチック製品ベアリング/ギア/機械/自動車/電気機器
PPSプラスチック製品耐熱性に優れている。電気部品/自動車部品/化学機器
ポリテトラフルオロエチレンプラスチック製品高周波電子機器・レーダ・絶縁部品
PSプラスチック製品ランプカバー/透明食品容器/カセットテープカートリッジ
PAプラスチック製品ベアリング/ギア/機械/自動車/電気機器
PPプラスチック製品ハウジング/可動ヒンジ/薄肉部材
PMMAプラスチック製品車両用灯具/レンズ/ライトパイプ
ポリオキシメチレンプラスチック製品耐摩耗性に優れている。ギア/ベアリング
PC/ABSプラスチック製品自動車内装/家電製品/ハイエンドヘルメット/携帯電話ケース/汎用成形品
PCプラスチック製品優れた透明性、高い耐熱性、超耐衝撃性、寸法安定性など、用途は幅広い。
ABSプラスチック製品優れたエンジニアリングプラスチックです。ケース/ランプホルダ/玩具/家電製品

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加工終了後、表面研磨が行われ、顧客は仕上がりの外観、表面粗さ、硬度、耐薬品性を好みに応じて選択することができる。どんな表面仕上げができますか。 こちらをクリック

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製品の高精度を保証する高精度全三座標測定機の検査

品質保証

  • 2015年以降ISO9001:2015品質体系認証を取得している。
  • 厳格な品質管理プロセス:要求に応じて、IQC(供給品質管理)、FAI(初回検査)、IPQC(供給プロセス品質管理)、OQC(排出品質管理)、COC(合格証明)を提供します。
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  • 高精度検査装置:二次元画像測定器、三次元座標測定器。
  • 健全な貯蔵システムは、製品品質の一貫性を保つ。
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  • 厳格な品質管理システムは、プロセスの改善と最適化を維持します。
  • 必要に応じて、資料証明及び試験報告書を提出することができる。

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