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急成長を遂げているヨーロッパの医療機器会社が、ハイエンドの眼診断装置のパートナーを探している。この製品の年間需要は数百台であり、変化する市場ニーズに対応するために設計の修正が必要になる可能性があります。
顧客は世界有数の自動化機器メーカーの1つであり、毎月40台の注文に適したプロトタイプと小ロットのソリューションを提供するRPWORLDを見つけました。同社の新しい金型機は研究開発段階にあり、重要な部品である羽根車アセンブリに不具合が発生し、製品開発プロセス全体に遅れが生じたため、顧客はRPWORLDに遅れの問題を解決するために連絡した。
1.お客様のニーズに最適な製造ソリューションを選択するにはどうすればよいでしょうか。
2.羽根車アセンブリはどのように緊密に嵌合させますか？
3.羽根車の組み立てによる水中での長時間作業をどのように実現するのか。
4.いかにして高品質を保証し、早期に製品を発売するか。
試作機生産の根本原因を突き止めるために、試作機を同じ生産工程で作り直し、失敗した羽根車組立試験を行った
数値制御加工で羽根車を作り、普通の接着剤や特殊な接着剤などで接着する。
羽根車をCNCで加工し、金属とサーメット部分に表面処理を施して粗面化した後、3つの部分を貼り合わせた。
何度も検査した結果、数値制御加工と結合はいずれも組立要求を満たすことができなかった。
羽根車アセンブリの試行錯誤に鑑み、RPWORLDは最終的に真空鋳造法を試してみることにした。
3Dプリントプロセスでマスターを作成する。
型枠を作り、液体材料を混ぜて、初めて真空機に入れる。
インペラ組立体をモールドベース内に配置し、離型位置を設定します。
試作機とダイフレームを真空機にセットして真空鋳造を行う。2つ目の避難は、完成品に不完全さがないようにするためです。
オーブンに入れて3~4時間の定温養生。
金型を分離し、最後に後処理を行い、サンプルを完成させる
生産時間の短縮50%、
生産コストは従来のツーリングソリューションの20%~30%のみ。
長期的な製品開発パートナー。
お客様はプロトタイプテストをスムーズに実施でき、研究開発の時間とコストを大幅に削減できます。
1つのベンダーであるRPWORLDからすべての製造、後処理、および事前組み立てを提供することで、プロジェクトのリスクを大幅に軽減します。
コミュニケーションを密に取り、専門家が調整し、高い品質と打ち上げスケジュールを確保した。
最終的にRPWORLDは羽根車組立システムのサプライヤーとなり、金型機は世界に販売されることに成功した。RPWORLDも顧客と長期的な戦略的パートナーとなっている。