Menu's
Een snel groeiend Europees bedrijf voor medische apparatuur is op zoek naar partners voor hun hoogwaardige diagnostische apparatuur voor ogen. De jaarlijkse vraag naar dit product is honderden eenheden en het ontwerp moet mogelijk worden aangepast om aan de veranderende marktvraag te voldoen.
Klanten zijn een van's werelds toonaangevende fabrikanten van geautomatiseerde machines en vinden RPWORLD om gekwalificeerde prototypen en kleine batchoplossingen te bieden voor 40 bestellingen per maand. Ze hebben een nieuwe matrijzenmachine in de ontwikkelingsfase en de belangrijkste componenten van de impellerassemblage zijn mislukt, wat resulteert in een vertraging in het gehele productontwikkelingsproces, dus neemt de klant contact op met RPWORLD om het vertragingsprobleem op te lossen.
1. Hoe kiest u de productieoplossing die het beste aansluit op de behoeften van de klant?
2. Hoe kan de impellersamenstelling goed worden afgestemd?
3. Hoe kan de montage van de waaier onder water worden gerealiseerd?
4. Hoe kan een hoge kwaliteit worden gegarandeerd en zo snel mogelijk worden geïntroduceerd?
Om de oorzaak van de productie van het prototype te achterhalen, hebben we het prototype opnieuw gemaakt met hetzelfde productieproces en een mislukte impellerassemblagetest uitgevoerd.
De waaier wordt gemaakt door CNC-bewerking en aan elkaar gehecht met gewone lijm en speciale lijm.
De waaier wordt verwerkt met een CNC en de metalen en cermetdelen worden aan het oppervlak behandeld om ze ruw te maken en vervolgens worden de drie delen aan elkaar gelijmd.
Na meerdere tests kunnen NC-bewerking en binding niet voldoen aan de assemblagevereisten.
Met het oog op de herhaalde proeven van de waaiersamenstelling, besloot RPWORLD uiteindelijk om het vacuümgietproces te proberen voor testen.
Maak een master met een 3D-afdrukproces.
Maak een bekisting, meng het vloeibare materiaal en plaats het voor de eerste keer in een vacuümmachine.
Plaats het waaiersamenstel in de bekisting en stel de ontvormingspositie in.
Plaats het prototype en het bekistingsframe in een vacuümmachine voor vacuümgieten. De tweede evacuatie is om onvolkomenheden in het eindproduct te voorkomen.
Plaats het in de oven en houd het 3-4 uur vast.
Scheid de mal en voer tenslotte nabewerking uit om het monster te voltooien
Verminderde productietijd met 50%;
De productiekosten zijn alleen 20% ~ 30% van de traditionele tooling-oplossing.
Product ontwikkeling partner op lange termijn.
Klanten kunnen prototypetests soepel uitvoeren, waardoor veel R & D-tijd en -kosten worden bespaard.
Alle productie, nabewerking en pre-assemblage worden geleverd door een enkele leverancier, RPWORLD, waardoor het projectrisico aanzienlijk wordt verminderd.
Nauwe communicatie en professionele coördinatie zorgen voor een hoge kwaliteit en een tijdschema voor lancering.
Uiteindelijk werd RPWORLD een leverancier van impellerassemblagesystemen en werd de matrijzenmachine met succes wereldwijd verkocht. RPWORLD is ook een strategische partner op lange termijn met klanten.