O amassado é um dos defeitos comuns das peças moldadas por injeção, sendo um dente ou uma depressão superficial na superfície das peças moldadas por injeção, afetando a qualidade e a aparência das peças moldadas por injeção.
Como fornecedor de manufatura, recomendamos eliminá-lo antes que as marcas no molde apareçam, em vez de correr para encontrar uma solução quando as marcas de afundamento aparecerem. Encontrar uma solução significa que o projeto da peça moldada por injeção deve ser modificado ou o engenheiro deve ajustar a comporta ou o canal de alimentação do molde. Essas medidas não apenas aumentam os custos de produção, mas também estendem o ciclo de desenvolvimento do produto. Pior de tudo, embora você tenha feito todos os esforços, você tem que fazer um compromisso e pensar que os traços de afundamento ainda existem.

Este artigo apresenta como evitar o afundamento de peças moldadas por injeção desde o início, a fim de eliminar fundamentalmente os defeitos das peças moldadas por injeção e melhorar ainda mais a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Todas as resinas encolhem quando resfriadas. A taxa de encolhimento de diferentes materiais plásticos é diferente. Plásticos semicristalinos, como PBT e PP, são fáceis de afundar e podem facilmente causar marcas de afundamento na superfície da peça. Plásticos amorfos, como PMMA, ABS, etc., não são fáceis de afundar e podem reduzir o risco de encolhimento. Plásticos reforçados e espumas estruturais têm menor encolhimento do que termoplásticos não reforçados e espumas não estruturais e reduzem os defeitos de encolhimento até certo ponto. A taxa de encolhimento de diferentes materiais plásticos é mostrada na figura abaixo.

Além disso, materiais plásticos com baixa fluidez, como PCs, não podem ser bem suplementados quando o material derretido esfria e encolhe, e é fácil causar marcas de afundamento. Mas isso não significa que você só pode escolher materiais com menor encolhimento para o seu produto, apenas para reduzir o risco de encolhimento de peças plásticas. Existem muitos fatores que afetam a seleção de materiais, e o encolhimento é apenas uma das considerações. Tente usar materiais com menor encolhimento e use-os apenas quando outras condições atenderem às necessidades.

1A espessura da parede deve ser fina e não espessa

O grau de encolhimento da peça moldada de plástico está relacionado com a espessura da parede do produto. Espessura de parede mais espessa pode fazer com que o molde de plástico encolha demais, o que é fácil de causar marcas de afundamento. Naturalmente, a espessura excessiva da parede não apenas desperdiça recursos, mas também prolonga o ciclo de moldagem por injeção, aumentando ainda mais os custos de fabricação. A figura a seguir mostra a espessura de parede mais fina e a espessura de parede recomendada para materiais comuns.

1 Espessura de parede recomendada para peças moldadas pequenas 2 Espessura de parede recomendada para peças moldadas de tamanho médio
3 Espessura de parede recomendada para peças moldadas de tamanho grande

 2Garantir espessura de parede uniforme

Quando uma peça com uma espessura de parede irregular é moldada por injeção, a termoplasticidade com uma espessura de parede mais fina é resfriada rapidamente, e a termoplasticidade com uma espessura de parede mais espessa é resfriada lentamente. O resfriamento desigual resulta em mais sinais de encolhimento e afundamento. Garantir uma espessura de parede uniforme é uma das soluções para reduzir o risco de encolhimento. Se a parte desigual for inevitável, o projeto do molde deve tornar o fluxo de material mais grosso e mais fino no molde.

O plástico de paredes finas esfria e solidifica rapidamente, enquanto o plástico de espessura de parede espessa esfria lentamente, o que possibilita a ocorrência de marcas de afundamento.

3Design razoável da espessura da costela

A contração ocorre onde as costelas são grossas. Projete nervuras com ranhuras em forma de U, diferenças de altura, ranhuras de hardware e outras características para reduzir o encolhimento.

4Siga as diretrizes de design do Boss

Um ressalto é um recurso de montagem que contém um parafuso ou um parafuso rosqueado. Se o design do chefe não seguir o guia de design, os traços de afundamento provavelmente farão com que o chefe espessasse a parede. Aqui estão os guias de projeto para ajudá-lo a obter peças qualificadas.

Trabalhar com parceiros confiáveis

Para um engenheiro qualificado, os riscos no design do produto podem ser facilmente analisados ​​por meio de uma riqueza de experiência ou software de simulação. Mas se o design do seu produto estiver congelado, os engenheiros especialistas ainda poderão evitar que o produto encolha. Por exemplo, ajuste o portão para tornar o fundido mais espesso e mais fino, projete razoavelmente o sistema de fluxo a frio do molde, ajuste os parâmetros durante o processo de moldagem por injeção, etc., para que as peças atendam aos requisitos esperados. Portanto, trabalhar com fornecedores de manufatura experientes é uma precaução fundamental para reduzir o risco de receber produtos defeituosos. O RPWORLD está comprometido com moldagem por injeção e tecnologia de fabricação de usinagem CNC e tem uma história de quase 20 anos. Se você quiser conversar com nossos engenheiros sobre seu projeto, entre em contato com os EUA para obter uma análise DFM gratuita para o seu projeto de peça.
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