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Uma empresa européia de dispositivos médicos em rápido crescimento está procurando parceiros para seu equipamento de diagnóstico ocular de alta qualidade. O produto tem uma demanda anual de centenas de unidades e seu design pode precisar ser modificado para lidar com a demanda do mercado em constante mudança.
O cliente é um dos principais fabricantes de máquinas automatizadas do mundo, encontrando RPWORLD para fornecer protótipos qualificados e soluções de pequenos lotes para 40 pedidos por mês. Eles têm uma nova máquina de moldes na fase de desenvolvimento, e o conjunto do impulsor do componente-chave falhou, resultando em atraso em todo o processo de desenvolvimento do produto, então o cliente contatou RPWORLD para resolver o problema de atraso.
1Como escolher a solução de fabricação que melhor atenda às necessidades do cliente?
2Como fazer o conjunto do impulsor trabalhar em conjunto?
3Como conseguir que a montagem do impulsor funcione sob a água por um longo tempo?
4Como garantir alta qualidade e lançar produtos o mais rápido possível?
A fim de descobrir a causa raiz da produção do protótipo, recriamos o protótipo com o mesmo processo de produção e realizamos um teste de montagem do rotor com falha.
O impulsor é fabricado por usinagem CNC e colado com cola comum e cola especial.
O impulsor é usinado com um CNC, e as partes do metal e do cermet são tratadas superficialmente para torná-lo áspero e, em seguida, as três partes são coladas juntas.
Após muitos testes, a usinagem CNC e a colagem não podem atender aos requisitos de montagem.
Tendo em vista o teste repetido do conjunto do rotor, o RPWORLD finalmente decidiu tentar o processo de fundição a vácuo para o teste.
Faça um mestre com um processo de impressão 3D.
Faça uma base de molde, misture o material líquido e coloque-o na máquina de vácuo pela primeira vez.
Coloque o conjunto do impulsor na base do molde e defina a posição de desmoldagem.
O protótipo e a cofragem são colocados em uma máquina de vácuo para fundição a vácuo. A segunda evacuação é evitar imperfeições no produto acabado.
Coloque no forno para manter a temperatura constante por 3-4 horas.
Separe o molde e, finalmente, execute o pós-processamento para completar a amostra
O tempo de produção é reduzido em 50%;
O custo de produção é apenas 20% ~ 30% da solução de ferramental tradicional.
Parceiro de desenvolvimento de produtos de longo prazo.
Os clientes podem realizar testes de protótipos sem problemas, economizando muito tempo e custo de pesquisa e desenvolvimento.
Toda a produção, pós-processamento e pré-montagem são fornecidos por um único fornecedor RPWORLD, reduzindo significativamente o risco do projeto.
Comunicação estreita e coordenação profissional garantem alta qualidade e cronograma de lançamento.
Finalmente, o RPWORLD tornou-se o fornecedor do sistema de montagem do impulsor, e a máquina de moldes foi vendida com sucesso em todo o mundo. O RPWORLD também se tornou um parceiro estratégico de longo prazo com os clientes.