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Der Kunde ist ein bekannter Automobilkonzern. Sie entwickelten einen neuen Scheinwerfer und kamen dann zu dem hochwertigen ästhetischen Modell von RPWORLD. Die Form wird zur Optik- und Lichtinspektion eingesetzt und setzt hohe Prozessstandards für die Nachbearbeitung. Darüber hinaus beträgt die Vorlaufzeit für dieses Projekt 20 Kalendertage.
• Enge Zeit
· hohe Qualität und vielfältige Anforderungen an die Nachbearbeitung
• Funktionelle Beleuchtung. Das Fernlicht, das Abblendlicht, die Blinker und die Fahrleuchten müssen in beliebiger Kombination oder in einer Kombination angezündet werden.
• Das Design ist nicht endgültig eingefroren, und wenn es irgendwelche Störungen oder unerwartete Probleme gibt, sollten wir die Montage manuell anpassen.
• Das Scheinwerfergehäuse ist überdimensioniert und komplex aufgebaut und muss erst geteilt werden, bevor es zusammengeklebt wird. Es ist leicht, Defekte wie Blasen zu verursachen.
• Die Notwendigkeit, zwei bis drei verschiedene Oberflächeneffekte auf mehreren Teilen darzustellen, erfordert eine Kombination aus verschiedenen Fertigungsschemata und Nachbearbeitungsprozessen.
• Ein Scheinwerfer besteht aus 25 Einzelteilen, die unterschiedliche Nachbearbeitung erfordern
• Scheinwerfergehäuse ist zu groß, um aus massiven Teilen hergestellt zu werden
• Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von LED-Streifen mit komplexen Strukturen, die hohe Präzisionsanforderungen erfüllen
Für die Produktion und die Qualitätskontrolle wird ein detaillierter Produktionsplan erstellt.
• Scheinwerfer und LED-Gehäuse aus PMMA-Material.
• Scheinwerfergehäuse wird aus PMMA-Material hergestellt, um den Klebstoff aufzuteilen, und wenn der Klebstoff nicht gut ist, können Defekte wie Blasen auftreten.
PMMA wurde Schritt für Schritt mit 600#, 800#, 1200#, 1500#, 1800# und 2200# Sandpapier poliert, um einen guten Transparenzeffekt zu erhalten.
Es gibt viele Details auf der Oberfläche des led Gehäuse und Polieren Arbeit ist eine wichtige Arbeit, um das Aussehen zu gewährleisten.
• Scheinwerfergehäuse werden von unseren erfahrenen Handwerkern mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Branche poliert. Das haben sie gut gemacht.
• Diese Reflektorschale ist abgestuft und erfordert eine dichroitische Beschichtung. Die grüne Oberfläche erfordert eine glänzende Beschichtung, die gelbe Oberfläche ist matt. Komplexe Strukturen erfordern sowohl Erfahrung als auch Technologie für Oberflächenbehandlungsprozesse. Unsere qualifizierten Techniker behandeln die Oberfläche akribisch Schritt für Schritt, um schließlich das ideale Aussehen zu erhalten.
• Die unteren PMMA-Teile müssen blau transparent sein. Die grünen Bereiche erfordern eine glänzende Beschichtung und die gelben Bereiche sollten matt lackiert sein.
• Beleuchtung
• Für die funktionale Beleuchtung erhalten wir led Perlen und Controller und montieren sie wie folgt. Es kann durch freie Kombination beleuchtet werden.
• Alle Teile werden in einer staubfreien Werkstatt ordnungsgemäß aufbewahrt und montiert, um Kratzer und andere Defekte zu vermeiden.
Die QA-Abteilung prüft die montierten Teile, einschließlich Produktmenge, Aussehen und Wirkung, Funktionstests usw. Alles ist gut für die Lieferung.
• Wir verpacken streng, um Schäden zu vermeiden. Wir arbeiten auch mit renommierten Kurierunternehmen wie DHL, UPS usw. zusammen, um eine sichere und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Zum RPWORLD Team:
Vielen Dank für all Ihre Bemühungen, das LAMP-Projekt zu unterstützen. Es ist schwer vorstellbar, dass ein so hochwertiges Produkt in so kurzer Zeit auch bei komplizierten Prozessen fertiggestellt wird. Sie sind großartig und wir danken Ihnen für Ihre hervorragende Arbeit.
Nochmals vielen Dank an alle Ihre Engineering- und Produktionsteams. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.
-Projektleiter Innovation
