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Le client est un constructeur automobile bien connu. Ils ont développé un nouveau phare, puis sont venus au modèle esthétique de haute qualité RPWORLD. Le moule est utilisé pour l'inspection de l'apparence et l'inspection de la lumière, ce qui établit des normes de processus élevées pour le post-traitement. De plus, le délai pour ce projet est de 20 jours civils.
• Le temps presse
Haute qualité et exigences multiples en matière de post-traitement
• Éclairage fonctionnel. Les feux de route, les feux de croisement, les clignotants et les feux de route doivent être allumés de toute manière combinée ou unique.
• La conception ne se fige pas définitivement, en cas d'interférence ou de problème inattendu, nous devons ajuster l'assemblage manuellement.
• Le boîtier du phare est surdimensionné et de construction complexe, il doit être divisé avant d'être collé ensemble. Facile à provoquer des défauts tels que des bulles d'air.
• Deux ou trois effets de surface différents doivent être affichés sur plusieurs pièces, ce qui nécessite une combinaison de différents schémas de fabrication et processus de post-traitement.
• Un phare contient 25 composants distincts qui nécessitent un post-traitement différent
• Le boîtier du phare est trop grand pour être fabriqué avec des pièces solides
• Il est difficile d'usiner des bandes de LED avec des structures complexes pour répondre aux exigences de haute précision
Des plans de production détaillés ont été préparés pour la production et le contrôle de la qualité.
• Le phare et le boîtier LED sont en PMMA.
• Le boîtier du phare est fabriqué avec du matériau PMMA pour séparer la colle, ce qui peut provoquer des défauts tels que des bulles d'air si la colle n'est pas bonne.
Le papier de verre 600#, 800#, 1200#, 1500#, 1800#, 2200# a été utilisé pour polir le PMMA étape par étape afin d'obtenir un bon effet de transparence.
Y a beaucoup de détails sur la surface du boîtier de led, et le travail de polissage est un travail important pour assurer l'apparence.
• Le boîtier de la lampe frontale est poli par nos techniciens expérimentés avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie. Ils s'en sortent très bien.
• Ce bol réflecteur est en forme d'escalier et nécessite un placage dichroïque. La surface verte nécessite un placage brillant, tandis que la surface jaune est mat. Les structures complexes nécessitent à la fois de l'expérience et de la technologie pour les processus de traitement de surface. Nos techniciens qualifiés traitent minutieusement la surface étape par étape pour obtenir l'apparence idéale.
• La partie PMMA ci-dessous doit être transparente en bleu. Les zones vertes nécessitent un placage brillant et les zones jaunes doivent avoir une finition mate.
• Éclairage
• Pour l'éclairage fonctionnel, nous obtenons des perles à led et des contrôleurs, puis nous les assemblons comme suit. Peut être illuminé par des combinaisons libres.
• Toutes les pièces sont correctement conservées et assemblées dans un atelier sans poussière, à l'abri des rayures et autres défauts.
Le service AQ inspecte les pièces assemblées, y compris la quantité de produits, les effets d'apparence, les tests fonctionnels, etc. Tout est bon pour la livraison.
• Nous emballons strictement pour éviter les dommages. Nous travaillons également avec des sociétés de messagerie renommées telles que DHL, UPS, etc. pour assurer une livraison sûre et rapide.
Pour l'équipe RPWORLD:
Merci beaucoup pour tous vos efforts pour soutenir le projet LAMP. Est difficile d'imaginer un produit de cette qualité en si peu de temps, même pour des processus complexes, vous êtes vraiment merveilleux et nous vous remercions pour tout votre excellent travail.
Encore une fois, merci à toutes vos équipes d'ingénierie et de production. Nous nous réjouissons de travailler avec vous.
Chef de projet Innovation
