Menu:
Szybko rozwijająca się europejska firma produkująca wyroby medyczne szuka partnerów do swoich wysokiej klasy urządzeń do diagnostyki oczu. Roczne zapotrzebowanie na ten produkt wynosi setki sztuk, a jego konstrukcja może wymagać modyfikacji, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku.
Klient jest jednym z wiodących na świecie producentów zautomatyzowanych maszyn, znajdując RPWORLD, który oferuje kwalifikowane prototypy i rozwiązania w małych partiach dla 40 zamówień miesięcznie. Mają nową maszynę do form w fazie rozwoju, a zespół wirnika kluczowych komponentów zawodzi, co powoduje opóźnienie w całym procesie opracowywania produktu, dlatego klient kontaktuje się z RPWORLD w celu rozwiązania problemu opóźnienia.
1.Jak wybrać rozwiązanie produkcyjne, które najlepiej odpowiada potrzebom klienta?
2)Jak ściśle dopasować zespół wirnika?
3)Jak zrealizować zespół wirnika pracujący pod wodą przez długi czas?
4Jak zapewnić wysoką jakość i jak najszybciej wprowadzić produkty na rynek?
Aby znaleźć podstawową przyczynę produkcji prototypu, odtworzyliśmy prototyp w tym samym procesie produkcyjnym i przeprowadziliśmy nieudany test montażu wirnika.
Wirnik jest wytwarzany przez obróbkę CNC i łączony ze sobą zwykłym klejem, specjalnym klejem itp.
Wirnik jest przetwarzany za pomocą CNC, części metalowe i cermetalowe są obrabiane powierzchniowo, aby były szorstkie, a następnie trzy części są łączone ze sobą.
Po wielu testach obróbka CNC i łączenie nie mogą spełniać wymagań montażowych.
W związku z powtarzanymi testami zespołu wirnika RPWORLD ostatecznie zdecydował się wypróbować proces odlewania próżniowego w celu przetestowania.
Wykonaj wzorzec w procesie drukowania 3D.
Wykonaj podstawę formy, wymieszaj płynne materiały i umieść je po raz pierwszy w maszynie próżniowej.
Umieść zespół wirnika w szalunku i ustaw pozycję wyjmowania z formy.
Prototyp i podstawę formy umieszcza się w maszynie próżniowej do odlewania próżniowego. Druga ewakuacja polega na uniknięciu niedoskonałości w gotowym produkcie.
Umieść w piekarniku na 3-4 godziny.
Oddziel formę i na koniec wykonaj obróbkę końcową, aby ukończyć próbkę
Czas produkcji jest skrócony o 50%;
Koszt produkcji to tylko 20% ~ 30% tradycyjnych rozwiązań narzędziowych.
Długoterminowy partner rozwoju produktu.
Klienci mogą sprawnie przeprowadzać testy prototypowe, oszczędzając dużo czasu i kosztów badań i rozwoju.
Cała produkcja, obróbka końcowa i montaż wstępny są dostarczane przez jednego dostawcę RPWORLD, co znacznie zmniejsza ryzyko projektu.
Ścisła komunikacja i profesjonalna koordynacja zapewniają wysoką jakość i harmonogram uruchamiania.
Ostatecznie RPWORLD stał się dostawcą systemów montażu wirników, a maszyna do form została z powodzeniem sprzedana na całym świecie. RPWORLD jest również długoterminowym partnerem strategicznym z klientami.