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Ein Unternehmen, das für fortschrittliche analytische Instrumente und Laborgeräte bekannt ist, entschied sich für den RPWORLD, um 100 Spektrometerkomponenten herzustellen, was einer jährlichen Gesamtnachfrage von 400 Einheiten entspricht.
Wie wählt man den Fertigungsprozess aus, der am besten auf die Kundenanforderungen zugeschnitten ist
Wie kann das Produkt gute Oberflächeneffekte und mechanische Eigenschaften erzielen?
Wie kann eine hohe Qualität und die Einhaltung der knappen Termine der Kunden gewährleistet werden?
Ausgewählte Prozesse
Nach sorgfältiger Analyse und Diskussion haben wir uns für eine Kombination aus Vakuumguss und Überplastik entschieden und für Metallteile eine Kombination aus CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung angewendet.
• Innenverkupferung für EMV.
Auswahl der Materialien
ABS Eigenschaften Polyurethanharz, PC, TPE
• Gummi zum Überformen
• Edelstahl, Aluminium
| • Rapid Prototyping and Testing | 7 Tage |
| • Herstellung und Prüfung von Silikonformen | 3 Tage |
| • Reproduktion von 100 Einheiten durch Polyurethanguss | 15 days |
| · Nachbearbeitung durch Spezialisten | 5 Tage |
| · INSGESAMT | 30 days |
Die Vorlaufzeit wird um 50% verkürzt und 100 Einheiten werden in 30 Tagen geliefert.
√ Die Produktionskosten sind 70% ~ 80% niedriger als die herkömmlichen Werkzeugschemata.
√ Alle Produktion, Nachbearbeitung und Vormontage werden von einem Suppli ER-RPWORLD durchgeführt, was das Projektrisiko erheblich reduziert.
√ Enge Kommunikation und professionelle Koordinationsfähigkeit garantieren hohe Qualität und pünktliche Produkteinführung.
√ Etablieren Sie eine langfristige Produktentwicklungspartnerschaft mit RPWORLD.
