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Une entreprise européenne de dispositifs médicaux en pleine croissance est à la recherche d'un partenaire pour ses appareils de diagnostic ophtalmologique haut de gamme. Le produit a une demande annuelle de centaines d'unités et sa conception peut devoir être modifiée pour répondre à l'évolution des besoins du marché.
1. Comment choisir la solution de fabrication qui répond le mieux aux besoins du client?
2．Comment obtenir une structure heptagonale précise et précise et une position de trou?
3. Comment obtenir un effet de compatibilité électromagnétique (CEM) sans affecter l'apparence?
4. Comment garantir la haute qualité et lancer le produit le plus tôt possible?
1．Sélection du processus: combinez la coulée de polyuréthane, le moulage par injection, la CNC et l'impression 3D.
(Le moulage par injection traditionnel prend 2 à 4 mois et coûte plus de $100000, et une fois le moule terminé, aucun changement de conception majeur n'est autorisé.)
2. Gestion du projet:
3．Produire des luminaires et des outils de jauge pour garantir des positions de trou précises, des tolérances et un assemblage final.
4. La surface intérieure est peinte avec de la peinture de cuivre pour obtenir l'effet de compatibilité électromagnétique.
5. Solutions d'emballage personnalisées: conçues par notre département d'ingénierie pour la protection pendant l'expédition.
6. Analyse technique et optimisation de la conception.
Après une analyse plus approfondie, le client a constaté que les coins arrondis étaient plus petits que ceux spécifiés dans les données 3D (données 3D R1.8 et taille mesurée R1). Des coins arrondis trop petits entraînent une concentration de contraintes et une fissuration.
1. Interférence d'assemblage frontal, grand jeu à l'arrière
2. Taille prescrite 191.66mm, taille mesurée 190.66mm (différence de 1mm)
3. La taille prescrite est de 141,05 mm, la taille mesurée est de 142,23 mm (différence de 1,18 mm)
4. Désalignement en état libre
1. Pour les pièces produites, il est recommandé d'utiliser la méthode de post-traitement manuel pour résoudre le problème d'interférence.
2. Pour le prochain lot de produits, nous recommandons de reculer les caractéristiques d'interférence de 3mm sur le boîtier en plastique pour réduire la redondance d'assemblage.
★Adoptez RPWORLD liquide de coulée sous vide, le temps de production est raccourci de 50%, livraison de 25 unités en 4 semaines.
★ Le coût de production n'est que 20% ~ 30% des solutions d'outillage traditionnelles.
★Partenaires de développement de produits à long terme.
★Le test du prototype client est fluide, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de coûts de recherche et développement.
Toute la production, le post-traitement et le pré-assemblage sont fournis par un seul fournisseur RPWORLD, ce qui réduit considérablement les risques du projet.
★Une communication étroite et une coordination professionnelle garantissent une haute qualité et un calendrier de lancement.
1. Comment choisir la solution de fabrication qui répond le mieux aux besoins du client?
2．Comment obtenir une structure heptagonale précise et précise et une position de trou?
3. Comment obtenir un effet de compatibilité électromagnétique (CEM) sans affecter l'apparence?
4. Comment garantir la haute qualité et lancer le produit le plus tôt possible?
Merci beaucoup pour votre soutien, j'ai parfois l'impression que vous êtes dans notre bureau à côté! Ce qui distingue RPWORLD, ce sont vos délais de livraison rapides et votre flexibilité, ainsi qu'une bonne compréhension des exigences techniques.
Head of R&D Team
