•プロジェクトの背景

急成長を遂げているヨーロッパの医療機器会社が、ハイエンドの眼診断装置のパートナーを探している。この製品の年間需要は数百台であり、変化する市場ニーズに対応するために設計の修正が必要になる可能性があります。

・課題

1.お客様のニーズに最適な製造ソリューションを選択するにはどうすればよいでしょうか。
2.どのようにして精度・正確な七角形構造と穴位置を達成するのか?
3.外観に影響を与えずに電磁適合性(EMC)効果を実現するにはどうすればよいか。
4.いかにして高品質を保証し、早期に製品を発売するか。

RPWORLDソリューション

1.プロセス選択:ポリウレタン注型、射出成形、CNC、3Dプリントを組み合わせる。

(従来の射出成形は2~4ヶ月かかり、コストは$100000を超え、金型が完成した後、大幅な設計変更を行うことはできません。)

2.プロジェクト管理:

3.正確な穴位置、公差、および最終的な組立を確保するために、治具およびゲージツールを製造する。

4.内装の表面に銅塗料を塗って、電磁互換性の効果を達成します。

5.カスタムパッケージングソリューション:デルのエンジニアリング部門が設計し、出荷時の保護を目的としています。

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6.工学分析と設計最適化。

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最初の製品を受け取った後、 クライアントは製品にひび割れがあることを検出しました。

さらに分析した結果、フィレットが3Dデータで指定されたものよりも小さくなっていることがわかりました(3DデータR1.8と測定サイズR1)。フィレットが小さすぎると、応力集中や亀裂が発生します。

フィードバックを受け次第、社内ミーティングを開催しました。 フィレットR1が亀裂の原因ではないことが判明しました。

1.前端の嵌合が干渉し、後端の隙間が大きい

2.規定寸法191.66mm、実測寸法190.66mm(1mm差)

3.規定寸法141.05ミリ、実測寸法142.23ミリ(差1.18ミリ)

4.自由状態でのミスアライメント

どちらのパーツも組み立てるには力が必要ですが、 プラスチック筐体に大きな応力を発生させる 丸い角に集中しています。 これが亀裂の根本的な原因であることが判明した。 分析レポートをお客様に提出 改善計画を提出した。

1.すでに生産された部品に対して、人の手を使って後処理の方法を採用して干渉問題を解决することを提案します。

2.次の製品については、プラスチックケース上の3mmの干渉特性を後退させ、組立の冗長性を減らすことを推奨します。

改善計画の承認 亀裂問題は二度と起きていない。

•お客様のメリット

★真空鋳造液RPWORLDを採用することで、生産時間を50%短縮し、4週間で25台を納品します。
★生産コストは従来のツーリングソリューションの20%~30%のみ。
★長期的な製品開発パートナー。
★顧客の試作機テストが順調で、研究開発の時間とコストを大幅に節約できた。
★すべての生産、後処理、プレアセンブリを単一ベンダーRPWORLDが提供し、プロジェクトのリスクを大幅に削減します。
★コミュニケーションを密にし、専門家が調整し、高い品質と打ち上げスケジュールを確保している。

・付言説明

1.お客様のニーズに最適な製造ソリューションを選択するにはどうすればよいでしょうか。
2.どのようにして精度・正確な七角形構造と穴位置を達成するのか?
3.外観に影響を与えずに電磁適合性(EMC)効果を実現するにはどうすればよいか。
4.いかにして高品質を保証し、早期に製品を発売するか。

•お客様からのフィードバック

非常にあなたの強力な支持に感謝して、私は時々あなたが私達の隣のオフィスにいると感じます!RPWORLDを差別化するのは、迅速な納期と柔軟性、および技術要件をよく理解していることです。

 

研究開発グループ長

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プロトタイプサービス

すうちせいぎょかこう

射出成形

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医療器械

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