急成長を遂げているヨーロッパの医療機器会社が、ハイエンドの眼診断装置のパートナーを探している。この製品の年間需要は数百台であり、変化する市場ニーズに対応するために設計の修正が必要になる可能性があります。
1.お客様のニーズに最適な製造ソリューションを選択するにはどうすればよいでしょうか。2.どのようにして精度・正確な七角形構造と穴位置を達成するのか?3.外観に影響を与えずに電磁適合性(EMC)効果を実現するにはどうすればよいか。4.いかにして高品質を保証し、早期に製品を発売するか。
1.プロセス選択:ポリウレタン注型、射出成形、CNC、3Dプリントを組み合わせる。
(従来の射出成形は2~4ヶ月かかり、コストは$100000を超え、金型が完成した後、大幅な設計変更を行うことはできません。)
2.プロジェクト管理:
3.正確な穴位置、公差、および最終的な組立を確保するために、治具およびゲージツールを製造する。
4.内装の表面に銅塗料を塗って、電磁互換性の効果を達成します。
5.カスタムパッケージングソリューション:デルのエンジニアリング部門が設計し、出荷時の保護を目的としています。
6.工学分析と設計最適化。
さらに分析した結果、フィレットが3Dデータで指定されたものよりも小さくなっていることがわかりました(3DデータR1.8と測定サイズR1)。フィレットが小さすぎると、応力集中や亀裂が発生します。
1.前端の嵌合が干渉し、後端の隙間が大きい
2.規定寸法191.66mm、実測寸法190.66mm(1mm差)
3.規定寸法141.05ミリ、実測寸法142.23ミリ(差1.18ミリ)
4.自由状態でのミスアライメント
1.すでに生産された部品に対して、人の手を使って後処理の方法を採用して干渉問題を解决することを提案します。
2.次の製品については、プラスチックケース上の3mmの干渉特性を後退させ、組立の冗長性を減らすことを推奨します。
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研究開発グループ長