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選択的レーザー焼結（SLS）は、レーザーを動力源とし、空間内の3次元モードで定義された点にレーザーを自動的に位置合わせし、粉末材料（金属またはポリマー）を焼結し、材料を結合して固体構造を形成するアディティブ製造技術です。直接金属レーザー焼結（DMLS）に似ています。SLS（および他のAM技術）は比較的新しい技術であり、現在では主に部品の高速成形と低ロット生産に用いられている。AM技術の商業化度の高まりに伴い、生産の役割が拡大している。
1.3次元モデルを作成した。
2.SLSマシンは、加熱されたナイロンベースの粉末ベッドに部品ジオメトリの各層を焼結し始めた。
3.各層が溶融した後、次の層の粉末を分配するためにドラムがベッド上を移動する。このプロセスを1層ずつ繰り返し、構築が完了するまで続けていきます。
4.構築が完了すると、粉体ベッド全体と包装された部品は分解ステーションに移動され、そこで上昇し、部品はベッドから分解される。
5.最初のブラッシングは、ほとんどの緩い粉を取り除くために手動で行います。その後、最終的に仕上げ部に到達する前に、部品をビーズブラストして残りの粉体を除去する。
最新世代の3D印刷技術により、我々はより厳しい公差を満たすことができる。
SLSナイロンは耐久性のある素材で、衝撃に強く、適度な柔軟性を持ち、環境要因にも高い耐性を持っています。
SLSは、1つの部品またはアセンブリを数十個の生産部品と同じように簡単に製造できます。
3D印刷プロセスのため、ジオメトリはより簡単に構築でき、コストを上げることなく複雑さを増すことができる。
通常、部品は3~5日以内に出荷でき、より迅速な市場投入が可能となる。
1~100件
0.1ミリメートル
1~3日
580×580×400mm
1ミリ
| 材料 | 材料カテゴリ | プロパティ/アプリケーション |
|---|---|---|
| ナイロン | プラスチック製品 | ごうせい 強さ たいおんせい |
詳細については、お気軽に 担当者にお問い合わせください.
加工終了後、表面研磨が行われ、顧客は仕上がりの外観、表面粗さ、硬度、耐薬品性を好みに応じて選択することができる。どんな表面仕上げができますか。 こちらをクリック
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