Menu's
RPWORLD biedt ondersteunende engineering- en productiediensten voor wereldwijde R & D-bedrijven. Van het oorspronkelijke productontwerp tot de uiteindelijke massaproductie bieden wij een breed scala aan diensten.
Productontwerp consulting, structurele optimalisatie ontwerp, ontwerp optimalisatie voor productie en assemblage, het bieden van de meest geschikte technische en productie-oplossingen in verschillende stadia van productontwikkeling, en helpen klanten om het product levenscyclus risico in een vroeg stadium van het ontwerp is onze hoofdactiviteit.
Strikt genomen hebben alle klanten die zich toeleggen op de ontwikkeling van de producten min of meer behoefte aan onze diensten, maar we zijn vooral goed in de volgende sectoren, omdat verschillende industrieën technisch verschillende zorgen hebben:
A. De industrie van medische hulpmiddelen
B. De industrie van wetenschappelijke instrumenten
C) Auto-onderdelen
D. Robotica
E. Hoogwaardige huishoudelijke apparaten, zoals automatische koffiemachines, enz.
F. Engineering Design
G. Speciale onderdelen en uitrusting voor industriële automatisering
H. Originele, gepersonaliseerde consumentenelektronica
Vanwege exclusieve en concurrerende projecten werken we en geven we onze klantenlijst niet vrij. We krijgen echter regelmatig toestemming om succesverhalen van klanten te delen. Lees hier onze case studies.
Om een offerte voor al onze diensten te krijgen, klik op Ontvang een offerte, En Upload 3D CAD-model. Vanwege het tijdsverschil streven we ernaar om binnen 24 uur aan uw behoeften te voldoen.
We kunnen native SolidWorks (.sldprt) of ProE (.prt) -bestanden accepteren, evenals solide 3D CAD-modellen in IGES (.igs) en STEP (.stp) formaten die worden uitgevoerd door andere CAD-systemen. We kunnen het ook accepteren. Stl bestand. Geef ook 2D-bestanden op voor onderdelen met nauwkeurigheidseisen of speciale vereisten.
Voordat we formeel samenwerken met onze klanten, zullen we communiceren met onze klanten om een relevante overeenkomst voor informatievertrouwelijkheid te ondertekenen. Als uw bedrijf een NDA-overeenkomst heeft, kunnen we deze bespreken en ondertekenen voordat we samenwerken. Wij zorgen ervoor dat alle documenten en informatie die u ons stuurt, volledig vertrouwelijk zijn. Al uw projectinformatie wordt tijdens de uitvoering van het project alleen aan u meegedeeld via onze geautoriseerde verkoopmanager en projectingenieur. Niet-kernprojectmanagers zullen de informatie van de klant niet begrijpen.
De levertijd is gebaseerd op de complexiteit van het project. Voor een eenvoudig project hebben we over het algemeen 5 tot 7 werkdagen productie nodig. Voor complexe projecten bevestigen we de bijbehorende levertijd met de klant tijdens de offertefase.
Voor verschillende stadia van de projectproductie zal uw accountmanager uw status bijwerken via foto's, rapporten en meer. Nadat het project is voltooid, sturen we u een productfoto voor definitieve bevestiging vóór verzending.
Als de klant de bestelling moet wijzigen of annuleren, neem dan voor de eerste keer contact op met uw accountmanager. We zullen beoordelen of we wijzigingen of annuleringen kunnen of weigeren op basis van de status van het project. Als de bijbehorende kosten of levertijd veranderen, neemt de accountmanager contact op met de klant voor de juiste communicatie.
Als de klant na het plaatsen van de bestelling artefacten moet toevoegen, neem dan contact op met uw accountmanager om te beoordelen of er een toename van de levering of extra kosten zijn. Omdat het productieproces en de verwerkingshulpmiddelen van elk project specifiek op maat kunnen zijn gemaakt. Veranderingen in de vraag tijdens de uitvoering van de bestelling kunnen van invloed zijn op bepaalde aspecten.
Ten eerste zal dit in principe niet gebeuren. Omdat we in de beginfase van de projectanalyse de risico's en gerelateerde technische vereisten van het project zeker zullen beoordelen. Daarom zijn de projecten die we ondernemen volledig voorbereid en klaar om te worden geïmplementeerd.
In speciale gevallen, als de uitvoering van het project echt problemen ondervindt, veranderen de behoeften van de klant vaak en kunnen de bestaande technische middelen het project niet voltooien. We zullen communiceren met onze klanten en de voltooide onderdelen goed oplossen.
In zeer bijzondere gevallen, als gevolg van ons falen of gebrek aan bekwaamheid, zal het project mislukken, zullen we communiceren met onze klanten en moeten we de juiste oplossingen bieden.
Onze oprechte excuses hiervoor, neem rechtstreeks contact op met uw accountmanager of neem contact op met Info@rpworld.com We zullen het meteen behandelen.
Selecteer een bankoverschrijving. Zie de factuur of het contract voor meer informatie over de accountgegevens van de begunstigde.
Naast het vasteland van China gebruiken we de Amerikaanse dollar als de standaard munteenheid voor de uitvoering van wereldwijde contracten.
We gebruiken de renminbi als standaard valuta-eenheid om contracten op het vasteland van China te implementeren.
We gebruiken koeriersdiensten, vervoer over land, luchtvervoer, scheepvaart en andere middelen om het transport van projecten uit te voeren.
Als u de koeriersdienst gebruikt, kunt u meestal 1-2 werkdagen naar het vasteland van China reizen. Voor de rest van de wereld kiezen we voor DHL/TRT/FedEx/UPS transport, meestal met 2 tot 3 werkdagen.
Dit zijn slechts de standaard procestijden voor koeriersdiensten. Neem voor specifieke tijden contact op met uw accountmanager als u wijzigingen tegenkomt in speciale gebieden, speciale verzendvoorwaarden, enz.
Neem voor andere vervoerswijzen en specifieke tijden contact op met uw accountmanager.
Ja, misschien heb je het nodig. De verzendvoorwaarden die wij aanbieden zijn EXW en u moet mogelijk een bepaalde invoerbelasting betalen volgens de importvoorschriften van elk land. In het bijzonder, zelfs voor koeriersdiensten, moet u mogelijk rekening houden met importtarieven in uw land. De specifieke situatie wordt gecontacteerd door het koeriersbedrijf. Als u ondersteuning nodig heeft, zoals documentatie, neem dan contact op met uw accountmanager voor hulp.
Wij bieden een breed scala aan processen om tegemoet te komen aan de complexe en veranderende behoeften van onze klanten. Meestal zal onze projectengineeringafdeling het meest geschikte productieproces leveren volgens de vereisten van het project. Ons productieteam is ervaren en we hebben verschillende soorten outsourcingpartners om uw project te ondersteunen.
— Productiediensten voor snelle prototypes (CNC, SLA).
— duale productie van siliconen.
— snelle matrijzenbouw en spuitgietwerkzaamheden.
— Productiediensten voor spuitgieten.
— Productiediensten voor plaatwerk.
— Productiediensten voor vormvorming.
— Extrusieproductiediensten.
Voor andere soorten productiediensten, raadpleeg onze vertegenwoordiger.
Naast de belangrijkste productieprocessen zijn we zeer goed in een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsprocessen, waaronder:
-spuitverf, allerlei mat, hoogglans, rubber verf, EMI/EMC beschermende metalen geleidende verf effect galvaniseren, inclusief water plating en vacuüm plating, die hoge, mat, kleur en andere effecten bereiken.
-Oxidatie, zowel gewone als harde oxidatie, kan een verscheidenheid aan effecten bereiken, zoals primaire kleuren, zwart, kleur, enz.
-Wateroverdracht, kan een verscheidenheid aan speciale effecten zoals hout, steen en dergelijke.
— zeefdruk, zeefdruk, tampondruk, enz.
-Lasergravure.
-Oppervlakteleer, een verscheidenheid aan stoffen coatings.
Naast de bovenstaande effecten, als er andere behoeften zijn, alstublieft Neem contact met ons opWe kunnen aangepaste effecten ontwikkelen.
Onze inventaris zal voldoende ABS, polycarbonaat, polyformaldehyde, polypropyleen, nylon, acrylzuur, aluminiumlegering, koperlegering, roestvrij staal en andere productiematerialen opslaan; Voor sommige speciale materialen, zoals medische kwaliteit, materialen van voedselkwaliteit, hittebestendige materialen, schokbestendige materialen, enz., Moet deze van tevoren worden voorbereid vóór de productie. We kunnen ook de materialen gebruiken die u levert voor productie.
Neem contact op met onze vertegenwoordiger of contactpersoon Info@rpworld.com Laat het u weten welke materialen nodig zijn voor certificering.
Wij bieden een bepaald niveau van productassemblagediensten, zoals plastic producten, metalen producten, enz. Sorry, we zijn tijdelijk niet in staat om assemblage en service van elektronische componenten te bieden, zoals PCB-assemblage. We kunnen uw apparaat testen voor montage. U moet ons de relevante testvereisten voor evaluatie sturen.
Medische producten, plastic producten, metalen onderdelen, van prototype-testen tot kleinschalige productie tot massaproductie, we kunnen technische diensten en productiediensten leveren. Gelieve Klik hier Meer informatie over de details.
We zijn in staat om verschillende display- of functionele prototypen te leveren voor alle stadia van de ontwikkeling van de auto, waaronder:
-Presentatiepatroon in de conceptuele ontwerpfase
-Definitie van interne en externe effecten Prototype evaluatie
-Tentoonstellingswagen
— Prototype voor de structurele validatie in de fase van het ontwerp
— Prototypes voor batchproductie
— in massaproduktie van onderdelen op basis van siliconenvormen of velgvormen met behulp van PU-materialen
— Prototypes voor experimentele spuitgietmatrijzen op basis van het gebruik van spuitgietmaterialen
-De producten die we kunnen doen zijn onder meer
— Dashboard montage
— Deuren en kolommen van ABC
— voor en na bumpermontage
— koplampen voor en na
— andere produkten en samenstellingen van binnen en buitenaccessoires
-Het zitsysteem
-Het hele systeem en de montage van het glas (het motorsysteem heeft geen dakraam), we kunnen alleen de voorruit aan de voor- en achterzijde met volledige functies, inclusief functionele onderdelen zoals elektrische verwarmingsdraad.
-CCB
— Inlaat spruitstuk
— alle andere voorwerpen van kunststof die in het voertuig worden gebruikt
Gelieve Klik hier Meer informatie over de details.
Wij bieden een zekere mate van ontwerpservice. Omdat de productontwerpservice meer inhoud bevat en meer communicatieproblemen met zich meebrengt, bieden we in dit stadium productstructuuroptimalisatiediensten.
We bouwen en versterken de volgende ontwerpservicemogelijkheden. Neem contact op met uw accountmanager als u het nodig hebt.
-Nieuw industrieel ontwerp en geïntegreerd structureel ontwerp
-Ontwerp van elektronische schakelingen
-Ontwerp van elektronische besturing
-Structurele analyse- en testmogelijkheden, zoals analyse van eindige elementen
De maximale grootte van CNC-bewerking is 1600 mm.
Als de afmetingen groter worden, hebben we partners die onderdelen produceren tot 2000 mm. Het hangt echter af van de grootte van het plaat/staafmateriaal. (De dikste platen die op de markt worden gebruikt, zijn 100 mm, terwijl sommige speciale materialen nog dunner zijn), dus zelfs als we apparatuur hebben, kan het moeilijk zijn om voldoende materiaal te krijgen om te verwerken. RPWORLD heeft echter een schat aan technische ervaring, we kunnen grote onderdelen splitsen en aan elkaar plakken om de limiet te doorbreken. Dan is het niet moeilijk om grote onderdelen te maken die meer dan een meter bedragen.
De tolerantie/nauwkeurigheid van CNC-bewerking wordt bepaald door factoren zoals apparatuur, materialen en bewerkingsprocessen. Over het algemeen is de nauwkeurigheid van metaalbewerking beter dan die van kunststofverwerking.
Metaalproducten: ± 0,05 mm/100 mm.
Kunststofproducten: ± 0,1 mm/100 mm.
Door procesaanpassing kan nog steeds een hogere precisie worden verkregen. U kunt contact opnemen met onze accountmanager voor meer informatie.
De plaatjes en staven die gebruikt worden voor de CNC verwerking zijn zeer gevarieerd:
Gemeenschappelijke kunststoffen: ABS, polycarbonaat, acrylzuur, POM/Derlin, polypropyleen, nylon 6, nylon plus glasvezel, PVC, PBT, enz.
Gemeenschappelijke metalen: aluminiumlegeringen, koperlegeringen, roestvrij staal, gietstaal, zinklegering, enz.
Neem voor meer informatie contact op met onze accountmanager.
De plaat/staafvormige kunststofdeeltjes die door het CNC worden verwerkt, zijn identiek aan die welke door spuitgieten worden verkregen. De plaat/staaf is gemaakt van extrusie, rollen en samendrukken. De andere is spuitgieten. De fysische en chemische eigenschappen zijn vrijwel identiek. Maar verschillende vormprocessen kunnen leiden tot verschillende fysieke eigenschappen. Bij het testen van de fysische eigenschappen van een CNC-bewerkingsprototype, moet de ontwerper/ingenieur overwegen dat het plaat-/staafmateriaal in extreme gevallen niet de beste prestaties van het spuitgietmateriaal kan bereiken. Tijgerklemmen.
Er zijn veel verschillende soorten spuitgietmaterialen. Zelfs dezelfde materialen kunnen anders zijn als ze niet van dezelfde fabrikant of merk komen. De plaat-/staafmaterialen voor CNC-bewerking zijn meestal de meest voorkomende materialen op de markt, dus het is normaal dat ze verschillende eigenschappen hebben.
Met jaren van ervaring geloven we dat het CNC-bewerkte plastic prototype 80-90% van het spuitgietprototype kan bereiken. De ontwerper/ingenieur kan hiervoor redundantie reserveren.
CNC-bewerking kan de "bijt" niet verwerken, wat echt waar is. Zelfs met een veel duurder 5-assige machine kan een bepaalde structuur niet worden bereikt. RPWORLD heeft uitgebreide ervaring met het oplossen van dergelijke problemen. Ons engineeringteam zal het beste lijmschema ontwerpen. Ons lijmproces handhaaft de maximale sterkte van de oorspronkelijke structuur en is soms zelfs sterker. Niet alleen kunnen complexe of zelfs onredelijke structuren worden gerealiseerd, maar ook technische problemen, productiekosten en tijd kunnen aanzienlijk worden verminderd.
Zelfs voor metalen onderdelen hebben we nog steeds veel manieren om complexe structuren te implementeren, zoals CNC-bewerking, EDM, draadsnijden, bankverwerking of aangepaste hulpmiddelen/gereedschappen. Als we echter vinden dat bepaalde structuren niet mogelijk zijn, zullen we klanten in een vroeg stadium eerlijk informeren.
De composiettechnologie van RPWORLD ondersteunt werkstukken met een afmeting van maximaal 2,2 m * 1 m * 1 m, en het maximale bewerkingsgewicht van het werkstuk kan 20 kg bereiken. Als we bovendien grotere afmetingen nodig hebben, kunnen we RIM-technologie gebruiken om complexere producten te verwerken. Genoeg om aan de veranderende behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Complexe modale technologie kan een goed niveau van precisie bereiken en wordt niet beïnvloed door structurele complexiteit. Onder normale omstandigheden kunnen we ± 0,3 mm/100 mm bereiken.
De polyurethaangiet- en velgtechnologie die wordt gebruikt in RPWORLD is gemaakt van polyurethaan PU als de belangrijkste grondstof. PU is een ideaal thermohardend reactiemateriaal. Onder normale temperatuur en druk wordt het uitgedrukt als een vloeibaar materiaal met twee of drie componenten. Wanneer gemengd, wordt een materiaal met goede fysisch-chemische eigenschappen gevormd. Door verschillende materiaaladditieven toe te voegen, kan de gevormde PU een verscheidenheid aan verschillende fysische en chemische eigenschappen vertonen en een verscheidenheid aan verschillende thermoplastische materialen simuleren. Nu hebben we materialen zoals PU's, gesimuleerde ABS, PC, PMMA, hoge temperatuur, vlamvertragend en zacht rubber die deze thermoplasten simuleren. Onze technologie simuleert verschillende spuitgiettechnieken die deze materialen gebruiken, zoals monochrome ééncomponent, meerkleuren multi-component spuitgieten. Met pure kleur of verftechnologie kunt u de perfecte productprestaties bereiken.
Polyurethaangiettechnologie maakt gebruik van een siliconenmal, dat wil zeggen dat de mal is gemaakt van silicagel. Het voordeel van deze vorm is dat er geen druk is bij het implementeren van complexe structuren, de matrijzen snel zijn en de kosten laag zijn. Maar zijn leven is niet erg lang. Normaal gesproken kan de mal 15-30 keer worden gebruikt en voor zeer eenvoudige constructies kan deze zelfs 50 keer worden gebruikt. Als er een marge is voor de levensduur van de mal tijdens de uitvoering van het project, kunnen we de klant een houdbaarheid van drie maanden bieden. Na meer dan 3 maanden, als gevolg van veranderingen in de oppervlakte-eigenschappen van de mal, zal de mal niet langer in staat zijn om het perfecte product te verwerken. Voor het prototype van de mal kunnen we onze klanten een houdbaarheid van 6 maanden bieden als er tijdens het matrijsproces geen schade is (omdat sommige vormen het prototype moeten vernietigen).
Voor de ringvorm, omdat de mal epoxy- of zelfs aluminiumvormen gebruikt, is de houdbaarheid langer en kan deze 6-12 maanden bereiken. Communiceer met de accountmanager voor meer informatie.
Polyurethaangiettechnologie is een ideale goedkope matrijstechnologie. Het simuleert het spuitgietproces goed. Het is een goedkope, hoogwaardige matrijstechnologie. Het is met name geschikt voor de productie-eisen van kleine hoeveelheden, kleine variëteiten, kleine partijen en kleine structuurproducten. Bij de ontwikkeling van veel hoogwaardige medische en biochemische apparatuur en instrumenten zijn dergelijke producten bijvoorbeeld meestal niet veeleisend in jaarlijkse productie, complex in productstructuur en talrijke onderdelen. Als u spuitgiettechnologie gebruikt, kost het ontwikkelen van matrijzen en elke productie veel. Naar analogie is complexe modustechnologie een ideaal alternatief.
Voor een ander voorbeeld, voor zeer complexe producten en veel onderdelen, is het ontwerp op veel manieren geverifieerd voordat u met massaproductie begint. In het bijzonder zijn er veel gesimuleerde spuitgietontwerpen en zijn er veel verificatietests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat er in de toekomst geen matrijsontwikkeling meer is. De vraag. In dit proces kan complexe matrijstechnologie een zeer goede rol spelen, met behulp van zijn uitstekende productstructuurkenmerken, perfecte oppervlaktekwaliteit en goede precisieniveaus, proefproductie van tientallen producten om te voldoen aan productassemblagetests, markttests en andere toepassingen.
Bij de ontwikkeling van de auto zijn bijvoorbeeld prototypen van een aantal plastic onderdelen vereist, die traditioneel worden verwerkt door de ontwikkeling van experimentele spuitgietmatrijzen. Als het wordt ontwikkeld met schimmeltechnologie, zijn de kosten hoog en is de productiecyclus lang. Met het composietvormingsproces kunnen de kosten aanzienlijk worden verlaagd met 50%-70%. De ontwikkelingscyclus is slechts een derde van die van de spuitgietmatrijs.
Onze spuitgietmatrijzen omvatten zowel experimentele matrijzen als massaproductievormen. Voor experimentele matrijzen is de belangrijkste toepassing laagwaardige producten met lage vraag. We gebruiken staal zoals P20 en C45. De levensduur van deze mal is over het algemeen 1-5.000 mallen. Voor massaproductie van matrijzen gebruiken we formeel gietstaal zoals 718, NAK80 en S136. Raadpleeg uw accountmanager voor meer informatie.
Wij bieden geen aluminium mallen omdat wij geloven dat deze mallen geen betere voordelen hebben op het gebied van kosten, verwerkbaarheid en productkwaliteit. Onze bestaande experimentele mal is een goed alternatief voor aluminium mallen met betere prestaties.
We bieden geen bedrijfsmodel voor matrijsaliniteit. De mal en de daaropvolgende spuitgietprojecten worden opgeladen volgens de kosten van het afgewerkte werkmodel.
Het hangt ervan af hoe eenvoudig het is om het ontwerp te veranderen. Voor ongecompliceerde ontwerpwijzigingen kunnen we matrijswijzigingen aanbrengen als de matrijsstatus dit toelaat en de klant de relevante kosten moet betalen. Voor sommige grootschalige ontwerpwijzigingen is het na onze evaluatie zelfs moeilijker om de originele mal te wijzigen dan om een nieuwe mal te maken. We adviseren klanten om nieuwe vormen te maken. Bovendien kan te frequente matrijswisseling leiden tot een verkorte matrijslevensduur en schade aan sommige van de interne kwetsbare structuren, dus we zullen zorgvuldig evalueren hoe te vervangen op basis van de staat van de mal.
Afhankelijk van de complexiteit van de mal, van 2-3 tot 5-6 weken, kan de tijd langer zijn voor bijzonder complexe mallen en zullen we tijdens de ontwikkelingscyclus met klanten communiceren.
De MOQ van verschillende producten is anders, wat voornamelijk wordt bepaald door de productieomstandigheden die door het product worden vereist. Als de behoeften van de klant niet aan MOQ voldoen, brengen we een bepaalde opstartvergoeding in rekening. De specifieke kosten moeten worden gecommuniceerd volgens de projectstatus.
We zullen regelmatig de mal onderhouden. Over het algemeen is onze houdbaarheid voor langdurig gebruik 3 jaar. Als de mal elk jaar wordt geproduceerd, helpen we onze klanten om langer te besparen. Meestal communiceren we met de klant over de follow-up wanneer de mal afloopt.
Meestal kunnen we het substraat kleuren door de grondstoffen aan te passen. Voor materialen zoals platen en staven kunnen we de producten kleuren door oppervlaktecoating, zeefdruk, kleurplating en andere processen. Voor transparante producten kunnen we kleuren door middel van een bleekproces.
Voor materialen van aluminiumlegeringen kunnen we ze kleuren door middel van een kleuroxidatieproces. Voor alle metalen kunnen we kleuren door galvaniseren, schilderen, spuiten, enz.
We zullen proberen de textuur van het massaproduct te simuleren, maar omdat veel texturen worden verwerkt door het matrijsetsingsproces, kunnen ze alleen worden ontwikkeld door alleen experimentele matrijzen te maken. Voor textuurdecoratieprocessen zoals wateroverdracht kunnen we dit in de prototypefase implementeren.
We kunnen verschillende oppervlaktebehandelingsvereisten bereiken door middel van verschillende processen. Inclusief schilderen, gaas, tampondruk, lasergraveren, polijsten, fumigatie, wateroverdracht, leer van textiel, galvaniseren, oxidatie, vacuüm sputteren en andere processen. Neem contact op met uw accountmanager als u speciale behoeften heeft.