Menü
RPWORLD, küresel Ar-Ge şirketleri için destekleyici mühendislik ve üretim hizmetleri sunmaktadır. İlk ürün tasarımından nihai seri üretime kadar geniş bir hizmet yelpazesi sunuyoruz.
Ürün tasarım danışmanlığı, yapısal optimizasyon tasarımı, imalat ve montaj için tasarım optimizasyonu, ürün geliştirmenin farklı aşamalarında en uygun mühendislik ve üretim çözümlerini sunmak ve müşterilerin tasarımın erken aşamalarında ürün yaşam döngüsü risklerini değerlendirmelerine yardımcı olmak ana işimizdir.
Açıkçası, gerçek ürün geliştirmeye kendini adamış tüm müşteriler az ya da çok hizmetlerimize ihtiyaç duyacaktır, ancak farklı endüstrilerin farklı teknik endişeleri olduğundan, aşağıdaki endüstrilerde özellikle iyiyiz:
A. Medical Cihaz Endüstrisi
B. Bilimsel Enstrüman Endüstrisi
C. Otomotiv Parçaları
D. Robotik
Tam otomatik kahve makineleri gibi üst düzey ev aletleri.
F. Mühendislik Tasarımı
G. Endüstriyel otomasyon için özel parça ve ekipman
H. orijinal, kişiselleştirilmiş tüketici elektroniği
Tescilli ve rekabetçi projeler nedeniyle çalışıyoruz ve müşteri listemizi açıklamıyoruz. Ancak, müşterilerimizin başarı öykülerini paylaşmak için düzenli olarak izin alıyoruz. Vaka çalışmamızı burada okuyun.
Tüm hizmetlerimiz için teklif almak için tıklayın Teklifi al., Ve 3D CAD modeli yükleme. Jet lag nedeniyle 24 saat içinde ihtiyaçlarınıza cevap vermeye çalışıyoruz.
Yerel SolidWorks (.sldprt) veya ProE (.prt) dosyalarını ve diğer CAD sistemleri tarafından IGES (.igs) ve STEP (.stp) formatlarında katı 3D CAD modelleri çıktısını kabul edebiliriz. Bunu da kabul edebiliriz. Stl dosyası. Ayrıca, doğruluk gereksinimleri veya özel gereksinimleri olan parçalar için lütfen 2D dosyalar sağlayın.
Müşteri ile resmi olarak işbirliği yapmadan önce, müşteri ile iletişim kuracağız ve ilgili bilgi gizliliği sözleşmesini imzalayacağız. Şirketinizin bir NDA anlaşması varsa, işbirliği yapmadan önce görüşebilir ve imzalayabiliriz. Bize gönderdiğiniz tüm belge ve bilgilerin kesinlikle gizli olmasını sağlıyoruz. Proje yürütme sırasında, tüm proje bilgileriniz size yalnızca yetkili satış müdürümüz ve proje mühendisimiz aracılığıyla iletilecektir. Çekirdek olmayan proje yöneticileri müşteri bilgilerini anlayamayacaktır.
Teslim süresi projenin karmaşıklığına dayanır. Basit bir proje için genellikle 5 ila 7 iş günü üretime ihtiyacımız var. Karmaşık projeler için, teklif aşamasında müşteri ile ilgili teslimat süresini onaylayacağız.
Proje üretiminin farklı aşamaları için hesap yöneticiniz durumu fotoğraflar, raporlar vb. Yoluyla güncelleyecektir. Proje tamamlandıktan sonra, sevkıyattan önce nihai onay için size ürünün bir fotoğrafını göndereceğiz.
Müşterinin siparişi değiştirmesi veya iptal etmesi gerekiyorsa, lütfen en kısa zamanda hesap yöneticinize başvurun. Projenin durumuna göre siparişi değiştirip değiştiremeyeceğimizi veya iptal edip edemeyeceğimizi değerlendireceğiz. İlgili ücret veya teslimat süresi değişirse, hesap yöneticisi buna göre iletişim kurmak için müşteriyle iletişime geçecektir.
Müşterilerin sipariş verdikten sonra eserler eklemeleri gerekiyorsa, teslimatta artış veya ek maliyetler olup olmadığını değerlendirmek için hesap yöneticinize başvurun. Çünkü her proje için üretim süreci ve işleme yardımcıları özel olarak özelleştirilebilir. Siparişin yürütülmesi sırasında gereksinimlerdeki değişikliklerin bazı yönleri etkileyebilir.
Her şeyden önce, bu temelde gerçekleşmez. Çünkü proje analizinin erken safhasında, projenin risklerini ve ilgili teknik gereksinimleri kesinlikle değerlendireceğiz. Bu nedenle üstlendiğimiz projeler tamamen hazırdır ve uygulamaya hazırdır.
Özel durumlarda, proje uygulaması gerçekten sorunlarla karşılaşırsa, çoğu zaman müşterinin ihtiyaçları değişir ve mevcut teknik araçlar projeyi tamamlayamaz. Tamamlanan parçaları doğru bir şekilde çözmek için müşterilerle iletişim kuracağız.
Son derece özel durumlarda, başarısızlığımız veya yetersiz kapasitemiz nedeniyle proje başarısız olacak, müşterilerle iletişim kuracağız ve uygun çözümler sunmalıyız.
Bunun için içtenlikle özür dileriz, lütfen doğrudan hesap yöneticinize başvurun veya Info@rpworld.com Hemen ilgileneceğiz.
Lütfen banka havalesini seçin. Alacaklı hesabı bilgileri hakkında daha fazla bilgi için lütfen fatura veya sözleşmeye bakın.
Anakara Çin dışında, küresel sözleşmeleri yürütmek için ABD dolarını standart para birimi olarak kullanıyoruz.
Anakara Çin'de sözleşmeler yapmak için RMB'yi standart para birimi olarak kullanıyoruz.
Proje taşımacılığını gerçekleştirmek için ekspres teslimat hizmetleri, kara taşımacılığı, hava taşımacılığı, deniz taşımacılığı ve diğer yöntemleri kullanıyoruz.
Kurye servisi kullanıyorsanız, Çin anakarasına ulaşmak genellikle 1-2 iş günü sürer. Dünyanın geri kalanı için, genellikle 2 ila 3 iş günü süren DHL/TNT/FedEx/UPS taşımacılığını seçeceğiz.
Yukarıdaki sadece kurye servisi için standart işlem süresidir. Özel alanlarda, özel nakliye koşullarında vb. Değişikliklerle karşılaşırsanız, belirli bir zaman için lütfen hesap yöneticinize başvurun.
Diğer ulaşım yöntemleri ve belirli saatler için lütfen hesap yöneticinize başvurun.
Evet, ihtiyacın olabilir. Sağladığımız nakliye koşulları EXW'dir.Her ülkenin ithalat düzenlemelerine göre, belirli bir ithalat vergisi ödemeniz gerekebilir. Özellikle, kurye hizmetleri için bile, ülkenizdeki ithalat vergilerini göz önünde bulundurmanız gerekebilir. Ayrıntılar için kurye şirketi ile iletişime geçin. Dokümantasyon gibi desteğe ihtiyacınız varsa, yardım için hesap yöneticinize başvurun.
Müşterilerimizin karmaşık ve değişen ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli süreçler sunuyoruz. Genellikle proje mühendisliği departmanımız, projenin gereksinimlerine göre en uygun üretim sürecini sağlayacaktır. Üretim ekibimiz deneyimli ve projenizi desteklemenize yardımcı olacak çeşitli dış kaynak ortaklarımız var.
-Hızlı Prototipleme Servisi (CNC, SLA).
-Silikon dubleks üretim servisi.
-Hızlı kalıp ve enjeksiyon üretim hizmetleri.
-Döküm üretim servisi.
-Sac üretim hizmetleri.
-Kalıp üretim servisi.
-Ekstrüzyon üretim servisi.
Diğer üretim hizmetleri için lütfen satış temsilcimize danışın.
Ana üretim süreçlerine ek olarak, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yüzey işleme süreçlerinde çok iyiyiz:
-Sprey boya, çeşitli mat, vurgu, kauçuk boya, EMI/EMC koruyucu metal iletken boya etkisi kaplama, su kaplama ve vakum kaplama dahil, vurgu, mat, renk ve diğer etkileri elde edebilir.
-Oksidasyon, normal ve sert oksidasyon dahil, birincil renk, siyah ve renk gibi çeşitli etkilere ulaşabilir.
-Su transferi, ahşap ve taş gibi çeşitli özel efektler elde edebilir.
-Serigrafi, tampon baskı gibi yüzey baskı efektleri
-Lazer oyma.
-Yüzey derisi, çeşitli kumaşlarla kaplanmış.
Yukarıdaki etkilere ek olarak, başka ihtiyaçlarınız varsa, lütfen Bize ulaşın.Özel efektler geliştirebiliriz.
Envanterimiz ABS, polikarbonat, polioksimetilen, polipropilen, naylon, akrilik asit, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik ve diğer üretim malzemelerini depolayacaktır; Tıbbi sınıf, gıda sınıfı malzemeler, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler, darbeye dayanıklı malzemeler vb.Gibi bazı özel malzemeler için üretimden önce hazırlanmaları gerekir. Sağladığınız malzemeleri üretim için de kullanabiliriz.
Lütfen satış temsilcimizle veya irtibat kişimizle iletişime geçin Info@rpworld.com Sertifikasyon için hangi malzemelerin gerekli olduğunu size bildirin.
Plastik ürünler ve metal ürünler gibi belirli bir düzeyde ürün montaj hizmetleri sunuyoruz. Üzgünüz, şimdilik PCB montajı gibi elektronik bileşenlerin montajını ve hizmetlerini sağlayamıyoruz. Cihazınızı montaj için test edebiliriz. Değerlendirme için bize ilgili test gereksinimlerini göndermeniz gerekir.
Tıbbi malzemeler, plastik ürünler, metal parçalar, prototip testinden küçük seri üretime, deneme üretimine, seri üretime kadar, mühendislik hizmetleri ve üretim hizmetleri sağlayabiliriz. Lütfen Buraya tıklayın. Ayrıntıları öğrenin.
Otomotiv geliştirmenin çeşitli aşamaları için aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli ekran veya fonksiyonel prototipler sağlayabiliriz:
-Kavramsal tasarım aşamasında sunum kalıpları
-İç ve Dış Etkiler Tanımlama Değerlendirme Prototipi
-Sergi arabası.
-Yapısal tasarım aşamasında yapısal doğrulama prototipi
-Toplu deneme prototipi
-Silikon kalıplara veya PU malzeme kullanan jant kalıplarına dayalı parçaların seri üretimi
-Enjeksiyon malzemesi kullanan deneysel enjeksiyon kalıplarına dayanan seri prototip
-Yapabileceğimiz ürünler arasında
-Gösterge paneli montajı.
-Kapı ve ABC direği montajı.
-Ön ve arka tampon montajı
-Ön ve arka far montajı
-Diğer iç ve dış aksesuar ürünleri ve montajları
-Koltuk sistemi.
-Araba cam sistemi ve montajı (motor sisteminin sunroofu yoktur), sadece tam özellikli ön ve arka ön camlar yapabiliriz, ısıtma teli gibi fonksiyonel parçalar dahil
-İnşaat Bankası.
-Emme manifoldu.
-Araçta kullanılan diğer plastik ürünler.
Lütfen Buraya tıklayın. Ayrıntıları öğrenin.
Bir dereceye kadar tasarım hizmetleri sunuyoruz. Ürün tasarım hizmetleri daha fazla içerik içerdiğinden ve daha fazla iletişim sorunu içerdiğinden, bu aşamada ürün yapısı tasarım optimizasyonu hizmetleri sunuyoruz.
Aşağıdaki tasarım hizmeti yeteneklerini geliştiriyor ve güçlendiriyoruz. İhtiyacınız varsa, hesap yöneticinize başvurun.
-Yeni ürün endüstriyel tasarım ve kapsamlı yapısal tasarım
-Elektronik devre tasarımı.
-Elektronik kontrol tasarımı.
-Sonlu elemanlar analizi gibi yapısal analiz ve test yetenekleri...
CNC işlemenin maksimum boyutu 1600 mm'dir.
Boyut büyürse, 2000 mm'ye kadar parçalar üreten ortaklarımız var. Ancak, plaka/çubuk malzemesinin boyutuna bağlıdır. (Piyasadaki en kalın malzeme 100 mm'dir ve bazı özel malzemeler daha incedir), bu nedenle ekipmanımız olsa bile, işlemek için yeterince büyük malzeme elde etmek zor olabilir. Bununla birlikte, RPWORLD zengin mühendislik deneyimine sahiptir.Boyut sınırlamasını aşmak için büyük boyutlu parçaları ayırabilir ve birbirine yapıştırabiliriz. O zaman metreden daha büyük parçalar yapmak zor değildir.
NC işlemenin toleransı/hassasiyeti ekipman, malzeme, işleme teknolojisi ve diğer faktörler tarafından belirlenir.Genellikle metal işlemenin hassasiyeti plastik işlemeden daha iyidir.
Metal ürünler: ± 0.05mm/100mm.
Plastik ürünler: ± 0.1mm/100mm.
Proses ayarlaması ile yine de daha yüksek doğruluk elde edilebilir. Ayrıntılar için hesap yöneticimizle iletişime geçebilirsiniz.
CNC işleme için birçok plaka/çubuk türü vardır:
Yaygın plastikler: ABS, polikarbonat, akrilik asit, POM/Derlin, polipropilen, naylon 6, naylon artı cam elyaf, PVC, PBT, vb.
Ortak metaller: alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik, kalıp çeliği, çinko alaşımı, vb.
Diğer özel malzemeler için ayrıntılar için lütfen hesap yöneticimize başvurun.
CNC ile işlenmiş levha/çubuk plastik parçacıkları enjeksiyonla kalıplanmış parçacıklarla aynıdır. Levha/çubuk ekstrüzyon, haddeleme ve sıkıştırma ile yapılır. Diğeri enjeksiyon kalıplamadır. Fiziksel ve kimyasal özellikler neredeyse aynıdır. Ancak farklı kalıplama işlemleri farklı fiziksel özelliklere yol açabilir. CNC işleme prototiplerinin fiziksel özelliklerini test ederken, tasarımcılar/mühendisler, plaka/çubuk malzemelerinin aşırı durumlarda enjeksiyon kalıplama malzemelerinin en iyi performansını elde edemediğini düşünmelidir. Mengene şiiri.
Enjeksiyon kalıplama malzemelerinin birçok farklı türü vardır. Aynı malzeme bile aynı üreticiden veya markadan değilse farklı olabilir. CNC işleme için plaka/çubuk malzemeleri genellikle piyasadaki en yaygın malzemelerdir, bu nedenle farklı özelliklere sahip olmaları normaldir.
Uzun yıllara dayanan tecrübe ile CNC tarafından işlenen plastik prototiplerin 80-90% enjeksiyon kalıplama prototiplerine ulaşabileceğine inanıyoruz. Tasarımcılar/mühendisler buna göre fazlalık ayırabilir.
CNC işleme, gerçekten doğru olan "alttan kesimleri" işleyemez. Çok daha pahalı 5 eksenli makinelerle bile, bazı yapılar elde edilemeyebilir. RPWORLD, bu tür sorunları çözme konusunda geniş deneyime sahiptir. Mühendislik ekibimiz en iyi split çözümünü tasarlayacaktır. Yapıştırma işlemimiz orijinal yapının maksimum mukavemetini koruyabilir ve bazen daha da güçlü olabilir. Sadece karmaşık ve hatta mantıksız yapılar elde etmekle kalmaz, aynı zamanda teknik zorlukları, üretim maliyetlerini ve zamanı da önemli ölçüde azaltır.
Metal parçalar için bile, CNC işleme, EDM, tel kesme, tezgah işleme veya özelleştirilmiş yardımcılar/aletler gibi karmaşık yapıları elde etmenin birçok yolu var. Ancak, bazı yapıların gerçekten imkansız olduğunu tespit edersek, müşterilerimizi dürüstçe erken bilgilendireceğiz.
RPWORLD kompozit teknolojisi, 2.2m * 1m * 1m'ye kadar boyutlara sahip iş parçalarını destekleyebilir ve iş parçasının maksimum işlem ağırlığı 20kg'a ulaşabilir. Ayrıca, daha büyük boyutlara ihtiyacımız varsa, daha karmaşık ürünleri işlemek için RIM teknolojisini kullanabiliriz. Farklı müşterilerin değişen ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli.
Karmaşık modal teknoloji iyi bir doğruluk seviyesine ulaşabilir ve yapısal karmaşıklıktan etkilenmez. Normalde ± 0.3mm/100mm'ye ulaşabiliriz.
RPWORLD tarafından kullanılan poliüretan döküm ve jant teknolojisi, ana hammadde olarak poliüretan PU kullanır. PU ideal bir termoset reaksiyon kalıplama malzemesidir. Normal sıcaklık ve basınçta, iki bileşenli veya üç bileşenli bir sıvı malzeme olarak ifade edilir. Karıştırıldığında, iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir malzeme oluşur. Farklı malzeme katkı maddeleri ekleyerek, oluşan PU birçok farklı fiziksel ve kimyasal özellik sergileyebilir ve birçok farklı termoplastik malzemeyi simüle edebilir. Şimdi bu termoplastikleri simüle eden PU'larımız var, ABS, PC, PMMA, yüksek sıcaklık, alev geciktirici, yumuşak kauçuk ve diğer malzemeleri simüle ediyoruz. Teknolojimiz, tek renkli tek bileşenli ve çok renkli çok bileşenli enjeksiyon kalıplama gibi bu malzemeleri kullanarak çeşitli enjeksiyon kalıplama teknolojilerini simüle edebilir. Düz renk veya sprey boya teknolojisi ile mükemmel ürün performansı elde edilebilir.
Poliüretan döküm teknolojisi bir silikon kalıp kullanır, yani kalıp silikondan yapılır. Bu kalıbın avantajları, karmaşık yapılara ulaşırken basınç olmaması, kalıp yapım hızının hızlı olması ve maliyetin düşük olmasıdır. Ama uzun bir ömrü yok. Normal şartlar altında, kalıp 15-30 kez ve çok basit yapılar için 50 kez bile kullanılabilir. Proje yürütme sırasında kalıbın hizmet ömrü yeterliyse, müşterilere üç aylık bir raf ömrü sağlayabiliriz. 3 aydan fazla bir süre sonra, kalıbın yüzey özelliklerindeki değişiklikler nedeniyle, kalıp artık mükemmel ürünü işleyemeyecektir. Kalıbın prototipi için, kalıplama işlemi sırasında hasar yoksa (bazı kalıpların prototipi yok etmesi gerektiğinden), müşteriye 6 aylık bir saklama süresi sağlayabiliriz.
Jant kalıpları için, kalıp epoksi veya hatta alüminyum kalıplar kullandığından, raf ömrü daha uzundur ve 6-12 aya ulaşabilir. Ayrıntılar için lütfen hesap yöneticinize başvurun.
Poliüretan döküm teknolojisi ideal bir düşük maliyetli kalıp teknolojisidir. Enjeksiyon kalıplama işlemini iyi simüle edebilir. Düşük maliyetli, yüksek kaliteli bir kalıp teknolojisidir. Özellikle küçük miktarların, küçük çeşitlerin, küçük partilerin ve küçük yapı ürünlerinin üretim gereksinimleri için uygundur. Örneğin, birçok üst düzey tıbbi biyokimyasal ekipman ve aletin geliştirilmesinde, bu tür ürünler genellikle yüksek yıllık üretim gerektirmez, ürün yapısı karmaşıktır ve birçok parçaya sahiptir. Enjeksiyon kalıbı teknolojisi kullanılırsa, kalıp geliştirme ve her üretim çok pahalıya mal olur. Benzer şekilde, karmaşık model teknolojisi ideal bir alternatiftir.
Başka bir örnek olarak, çok karmaşık ürünler ve birçok parça için, seri üretime başlamadan önce tasarımın birçok yönden doğrulanması gerekir. Özellikle, enjeksiyon kalıplama tasarımı birçok kez simüle edildi ve gelecekte kalıp geliştirme yapılmamasını sağlamak için çok sayıda doğrulama testi yapıldı. Bir sorum var. Bu süreçte, karmaşık kalıp teknolojisi, ürün montaj testini, pazar testini ve diğer kullanımları karşılamak için düzinelerce ürün setinin deneme üretimi için üstün ürün yapısal özelliklerini, mükemmel yüzey kalitesini ve iyi doğruluk seviyesini kullanarak çok iyi bir rol oynayabilir.
Örneğin, otomotiv geliştirme sürecinde, geleneksel olarak deneysel enjeksiyon kalıpları geliştirilerek işlenen birçok plastik parçanın prototiplerine ihtiyaç vardır. Kalıp teknolojisi ile geliştirilirse, maliyet yüksektir ve üretim döngüsü uzundur. Kompozit kalıplama işlemi ile maliyet 50%-70% arasında önemli ölçüde azaltılabilir. Geliştirme döngüsü enjeksiyon kalıbının sadece üçte biridir.
Enjeksiyon kalıplarımız deney kalıpları ve seri üretim kalıpları içerir. Deneysel kalıplar için ana uygulamalar düşük talepli düşük kaliteli ürünlerdir. P20 ve C45 gibi çelikler kullanıyoruz. Bu kalıbın ömrü genellikle 1-5000 kalıptır. Seri üretim kalıpları için 718, NAK80, S136 ve diğer düzenli kalıp çelikleri kullanıyoruz. Ayrıntılar için hesap yöneticinize danışın.
Alüminyum kalıplar sunmuyoruz çünkü bu kalıpların maliyet, işlenebilirlik ve ürün kalitesi açısından daha iyi avantajları olduğunu düşünmüyoruz. Mevcut deney kalıbımız, daha iyi performansa sahip alüminyum kalıplara iyi bir alternatiftir.
Kalıp amortismanı için bir iş modeli sunmuyoruz. Kalıp ve müteakip enjeksiyon kalıplama projesi, bitmiş ürün çalışma modelinin maliyetine göre faturalandırılır.
Tasarımları değiştirmenin ne kadar kolay olduğuna bağlı. Karmaşık olmayan tasarım değişiklikleri için, kalıp durumu izin veriyorsa, kalıp değişiklikleri yapabiliriz ve müşterilerin ilgili ücretleri ödemesi gerekecektir. Bazı büyük ölçekli tasarım değişiklikleri için, değerlendirmemizden sonra, orijinal kalıbı değiştirmek yeni bir kalıp yapmaktan daha zordur. Müşterilere yeni kalıplar yapmalarını önereceğiz. Ek olarak, çok sık kalıp değişiklikleri kalıbın ömrünü kısaltabilir ve içindeki bazı kırılgan yapılara zarar verebilir, bu nedenle kalıbın durumuna göre nasıl değiştirileceğini dikkatlice değerlendireceğiz.
Kalıbın karmaşıklığına bağlı olarak, 2-3 haftadan 5-6 haftaya kadar, özellikle karmaşık kalıplar için zaman daha uzun olabilir ve geliştirme döngüsü sırasında müşterilerle iletişim kuracağız.
Farklı ürünlerin MOQ'ları farklıdır, bu da esas olarak ürünün gerektirdiği üretim koşulları tarafından belirlenir. Müşterinin ihtiyaçları MOQ'yu karşılayamazsa, belirli bir başlangıç ücreti talep edeceğiz. Özel maliyetlerin proje durumuna göre tek tek iletilmesi gerekir.
Kalıbı düzenli olarak koruyacağız. Genel olarak, uzun süre kullanılmayan kalıplar için raf ömrümüz 3 yıldır. Kalıp her yıl üretilirse, müşteri yönetiminin daha uzun süre tasarruf etmesine yardımcı olacağız. Genellikle kalıbın süresi dolduğunda müşterilerle iletişim kurarız.
Genellikle, hammaddeleri ayarlayarak substratı renklendirebiliriz. Levhalar ve çubuklar gibi mevcut renklere sahip malzemeler için, ürünleri yüzey kaplama, serigrafi, renk kaplama ve diğer işlemlerle renklendirebiliriz. Şeffaf ürünler için ağartma işlemi ile renklendirebiliriz.
Alüminyum alaşımlı malzemeler için, bunları bir renk oksidasyon işlemi ile renklendirebiliriz. Tüm metaller için kaplama, boya, plastik püskürtme vb. İle renklendirebiliriz.
Seri üretilen ürünlerin dokusunu simüle etmeye çalışacağız, ancak birçok doku kalıp dağlama işlemi ile işlendiğinden, sadece deneysel kalıplar yapılarak geliştirilebilirler. Su transferi gibi doku dekorasyon işlemleri için bunu prototip aşamasında yapabiliriz.
Birden fazla işlemle farklı yüzey işleme gereksinimleri elde edebiliriz. Boya püskürtme, serigrafi, tampon baskı, lazer gravür, parlatma, fümigasyon, su transferi, kumaş deri kaplama, elektrokaplama, oksidasyon, vakum püskürtme ve diğer işlemler dahil. Özel ihtiyaçlarınız varsa, hesap yöneticinize başvurun.