Menü
Az RPWORLD támogató mérnöki és gyártási szolgáltatásokat nyújt a globális K + F vállalatok számára. Az eredeti terméktervezéstől a végső tömeggyártásig széles körű szolgáltatásokat nyújtunk.
Terméktervezési tanácsadás, szerkezeti optimalizálás, gyártásorientált és összeszerelési tervezés optimalizálás, a termékfejlesztés különböző szakaszaiban a legmegfelelőbb mérnöki és gyártási megoldások biztosítása, valamint a tervezés előtti időszakban a termék életciklus-kockázatának felmérése.
Szigorúan szólva minden olyan ügyfél, aki elkötelezett a tényleges termékfejlesztés iránt, többé-kevésbé szüksége lesz a szolgáltatásainkra, de mivel a különböző iparágak különböző technikai aggályokkal rendelkeznek, különösen a következő iparágakban vagyunk:
A. Orvosi műszeripar
B.Tudományos műszeripar
C.Autóalkatrészek
D.Robotika
E.Kiváló háztartási készülékek, például automata kávéfőzők.
F.Mérnöki tervezés
G.Ipari automatizálási alkatrészek és berendezések
H.Eredeti, személyre szabott fogyasztói elektronika
A védett és versenyképes projektek miatt dolgozunk, és nem adjuk fel ügyfeleink listáját. Ugyanakkor rendszeresen engedélyt kapunk az ügyfél sikertörténeteinek megosztására. Olvassa el esettanulmányunkat itt.
Ahhoz, hogy árajánlatot kapjunk minden szolgáltatásunkhoz, kattintson a gombra Szerezd meg az ajánlatot, És 3D CAD modell feltöltése. Az időeltolódás miatt 24 órán belül igyekszünk válaszolni az Ön igényeire.
Elfogadhatjuk a natív SolidWorks (.sldprt) vagy ProE (.prt) fájlokat, valamint az IGES (.igs) és STEP (.stp) formátumú szilárd 3D CAD modelleket más CAD rendszerekből. Elfogadjuk. Stl fájl. Ezenkívül 2D fájlokat is megadhat a pontossági követelményekkel vagy speciális követelményekkel rendelkező részekhez.
Mielőtt hivatalosan együttműködünk az ügyfelekkel, kommunikálni fogunk az ügyfelekkel, hogy aláírjuk a vonatkozó információs titoktartási megállapodásokat. Ha cégének NDA megállapodása van, az együttműködés előtt megvitathatjuk és aláírhatjuk. Biztosítjuk, hogy az összes elküldött dokumentum és információ teljesen bizalmas. A projekt végrehajtása során minden projektinformációját csak az engedélyezett értékesítési vezetőnk és a projektmérnök fogja közölni Önnel. A nem alapvető projektmenedzserek nem fogják tudni megérteni az ügyfél információit.
A szállítási idő a projekt összetettségén alapul. Egy egyszerű projekt esetében 5-7 munkanapra van szükségünk. Bonyolult projektek esetén az idézési fázis során megerősítjük a megfelelő szállítási határidőt az ügyféllel.
A projektgyártás különböző fázisaihoz a számlavezető fotókon, jelentéseken stb. A projekt befejezése után elküldünk Önnek egy termékfotót a végső megerősítéshez a szállítás előtt.
Ha az ügyfélnek meg kell változtatnia vagy törölnie kell a megrendelést, kérjük, forduljon fiókkezelőjéhez először. Értékelni fogjuk, hogy megváltoztathatjuk-e vagy megtagadhatjuk-e a megrendelés megváltoztatását vagy törlését a projekt állapota alapján. Ha a megfelelő díj vagy szállítási idő megváltozik, a számlavezető kapcsolatba lép az ügyféllel a megfelelő kommunikációhoz.
Ha az ügyfélnek meg kell adnia a melléktermékeket a megrendelés után, forduljon fiókkezelőjéhez, hogy értékelje, van-e megnövekedett szállítási vagy többletköltség. Mivel az egyes projektek gyártási folyamata és feldolgozási segédanyagai testreszabhatók. A megrendelés végrehajtása során bekövetkező változások bizonyos szempontokat érinthetnek.
Először is, ez a helyzet alapvetően nem fog megtörténni. Mert a projektelemzés korai szakaszában feltétlenül értékeljük a projekt kockázatát és a kapcsolódó műszaki követelményeket. Ezért az általunk vállalt projektek készen állnak és bármikor megvalósíthatók.
Különleges esetekben, ha a projekt végrehajtása valóban problémákat tapasztal, gyakran az ügyfél igényei megváltoznak, és a meglévő technikai eszközök nem tudják befejezni a projektet. Ügyfeleinkkel kommunikálunk, és megfelelően megoldjuk a befejezett részt.
Rendkívül különleges körülmények között a projekt sikertelen vagy elégtelen képességünk miatt sikertelen lesz, kommunikálni fogunk az ügyfelekkel, és megfelelő megoldásokat kell biztosítanunk.
Őszintén bocsánatot kérünk erről, kérjük, forduljon közvetlenül a számlavezetőhöz, vagy lépjen kapcsolatba velünk. Info@rpworld.com Azonnal foglalkozunk vele.
Kérjük, válasszon bankátutalást. A kedvezményezett számlájára vonatkozó további információkért lásd a számlát vagy a szerződést.
A kínai anyaország mellett az amerikai dollár a globális szerződések végrehajtásának szokásos pénzneme.
A renminbi mint standard valutaegységet használjuk a szerződések végrehajtására Kínában.
A futárszolgálatot, a szárazföldi szállítást, a légi közlekedést, a hajózást és más eszközöket használjuk a projektszállítás elvégzésére.
Ha futárszolgálatot használ, általában 1-2 munkanapon belül érkezik Kínába. A világ többi részében DHL/TNT/FedEx/UPS szállítást választunk, amely általában 2-3 munkanapot vesz igénybe.
Ezek csak a futárszolgálat szokásos folyamatideje. Ha különleges területeken, különleges szállítási feltételeken stb. Változások vannak, kérjük, forduljon fiókkezelőjéhez a pontos időért.
További szállítási módokért és pontos időért forduljon számlavezetőjéhez.
Igen, szüksége lehet rá. Az általunk kínált szállítási feltételek EXW, és az egyes országok behozatali szabályai szerint bizonyos behozatali adót kell fizetnie. Különösen, még a futárszolgálat esetében is, érdemes megfontolni az importvámokat az Ön országában. A konkrét helyzetet a futárszolgálat veszi fel. Ha dokumentációt és egyéb támogatást igényel, forduljon ügyfélkezelőjéhez segítségért.
Számos folyamatot kínálunk ügyfeleink összetett és változó igényeinek kielégítésére. Általában a projektmérnöki részlegünk a projekt követelményei szerint biztosítja a legmegfelelőbb gyártási folyamatot. Gyártási csapatunk tapasztalt, és többféle outsourcing partnerünk van a projekt támogatására.
-Gyors prototípus-szolgáltatás (CNC, SLA).
-Szilikon duplex gyártási szolgáltatás.
-Gyors penész és fröccsöntési szolgáltatások.
-Die Casting Production Service.
-Lemezgyártási szolgáltatás.
-Formáló gyártási szolgáltatás.
-Extrudálás gyártási szolgáltatás.
Egyéb típusú gyártási szolgáltatások esetén kérjük, forduljon értékesítési képviselőnkhöz.
A fő gyártási folyamatok mellett nagyon jó a különböző felületkezelési folyamatokban, többek között:
-Festés, különböző matt, matt, gumi festék, EMI/EMC védőfém vezetőképes festék, beleértve a vízbevonatot és a vákuumos bevonatot, nagy fényerejű, matt, színes és egyéb hatásokat érhet el.
-Az oxidáció, beleértve a szokásos és kemény oxidációt, számos olyan hatást érhet el, mint az elsődleges szín, a fekete és a szín.
-A vízátadás számos speciális effektust, például fát és kőt érhet el.
-Szitanyomás, pad nyomtatás és egyéb felületi nyomtatási hatások
-lézeres gravírozás.
Felületi bőr, különböző szövetbevonatok.
A fenti hatások mellett, ha más szükség van, kérjük Lépjen kapcsolatba velünkEgyéni hatásokat fejleszthetünk.
Leltárunk elegendő ABS, polikarbonát, polioximetilén, polipropilén, nylon, akrilsav, alumíniumötvözet, rézötvözet, rozsdamentes acél és egyéb gyártási anyagokhoz; Bizonyos speciális anyagok, például orvosi minőségű, élelmiszer-minőségű anyagok, magas hőmérsékleten ellenálló anyagok, ütésálló anyagok stb., Előzetesen fel kell készülni a gyártás előtt. Használhatjuk az Ön által biztosított anyagokat is.
Kérjük, forduljon értékesítési képviselőnkhöz vagy kapcsolattartóinkhoz Info@rpworld.com Tudassa veled, hogy mely anyagokra van szükség a tanúsításhoz.
Termékszerelési szolgáltatások, például műanyag termékek, fémtermékek stb. Sajnáljuk, jelenleg nem tudunk összeszerelni és kiszolgálni az elektronikus alkatrészeket, például a PCB összeszerelést. Meg tudjuk tesztelni a készüléket összeszerelésre. Meg kell küldenie nekünk a vonatkozó vizsgálati követelményeket értékelés céljából.
Orvosi kellékek, műanyag termékek, fém alkatrészek, a prototípus tesztelésétől a kis tételes gyártásig a tömeggyártásig, műszaki szolgáltatásokat és gyártási szolgáltatásokat tudunk nyújtani. Kérem Kattintson ide Ismerje meg a részleteket.
Képesek vagyunk különböző megjelenítési vagy funkcionális prototípusokat biztosítani az autófejlesztés minden szakaszában, többek között:
-a koncepcionális tervezési fázis megjelenítési módja
Belső és külső hatások meghatározási értékelési prototípus
Kiállítási autó
Strukturális ellenőrzési prototípus a szerkezeti tervezési szakaszban
-Batch prototípus
Szilikon formákon vagy PU anyagokon alapuló keréktárcsák tömeggyártása
-A kísérleti fröccsöntő szerszámon alapuló prototípus fröccsöntő anyagok felhasználásával
-A termékek, amelyeket tehetünk, magukban foglalják
-Irányítópult szerelvény
Ajtó és ABC oszlop szerelvény
-első és hátsó lökhárító szerelvény
-első és hátsó fényszórók
-Egyéb belső és külső kiegészítők és szerelvények
Ülésrendszer
-Az egész jármű üvegrendszere és összeszerelése (a motorrendszer nincs tetőablak), csak az első és a hátsó szélvédőket tudjuk teljes funkcionalitással ellátni, beleértve az elektromos fűtővezetékeket és egyéb funkcionális alkatrészeket.
-CCB
-szívócsatorna
-az összes többi műanyag termék az autóban
Kérem Kattintson ide Ismerje meg a részleteket.
Bizonyos szintű tervezési szolgáltatásokat nyújtunk. Mivel a terméktervezési szolgáltatás több tartalmat és több kommunikációs problémát tartalmaz, ebben a szakaszban termékszerkezet-tervezési optimalizálási szolgáltatásokat nyújtunk.
A következő tervezési szolgáltatási képességeket építjük és erősítjük. Ha szüksége van rá, forduljon fiókkezelőjéhez.
Új termékipari tervezés és átfogó szerkezeti kialakítás
-Elektronikus áramkör tervezés
-Elektronikus vezérlés
-Végeselem-elemzés és egyéb szerkezeti elemzési és tesztelési képességek
A CNC megmunkálás maximális mérete 1600 mm.
Ha a méret nagyobb lesz, partnereink vannak, akik akár 2000 mm-es alkatrészeket is gyártanak. Azonban ez függ a lemez/rúd anyag méretétől. (A piacon a legvastagabb anyagok 100 mm, míg néhány speciális anyag még vékonyabb), így még ha felszerelésünk is van, nehéz lehet elég nagy mennyiségű anyagot feldolgozni. De az RPWORLD gazdag mérnöki tapasztalattal rendelkezik, nagy méretű részeket oszthatunk fel és köthetünk össze, hogy áttörjük a mérethatárt. Ezután nem nehéz nagy részeket készíteni több mint méter.
A CNC megmunkálás tűréseit/pontosságát olyan tényezők határozzák meg, mint a berendezések, az anyagok és a feldolgozási technikák. Általában a fémfeldolgozás pontossága jobb, mint a műanyagfeldolgozásé.
Fémtermékek: ± 0,05 mm/100 mm.
Műanyag termékek: ± 0,1 mm/100 mm.
A folyamatbeállítás révén még nagyobb pontosság érhető el. További információért forduljon számlavezetőnkhöz.
A CNC megmunkálásához sokféle lemez/sáv létezik:
Közös műanyagok: ABS, polikarbonát, akrilsav, POM/Derlin, polipropilén, nylon 6, nylon üvegszál, PVC, PBT stb.
Közös fémek: alumíniumötvözetek, rézötvözetek, rozsdamentes acél, penészacél, cinkötvözetek stb.
További speciális anyagokért kérjük, forduljon számlavezetőnkhöz.
A CNC feldolgozott lemez/rúd műanyag részecskék megegyeznek a fröccsöntött részecskékével. A lemez/rúd extrudálással, hengerléssel és tömörítéssel készül. A másik fröccsöntés. A fizikai és kémiai tulajdonságok szinte azonosak. De a különböző formázási folyamatok különböző fizikai tulajdonságokat eredményezhetnek. A CNC megmunkáló prototípusok fizikai tulajdonságainak vizsgálatakor a tervezőknek/mérnököknek figyelembe kell venniük, hogy a lemez/rúd anyagok szélsőséges esetekben nem képesek elérni a fröccsöntött anyagok legjobb teljesítményét. Push versek.
Számos különböző fröccsöntő anyag létezik. Még ugyanaz az anyag is eltérő lehet, ha nem ugyanabból a gyártóból vagy márkából származik. A CNC megmunkáláshoz használt tábla/rúd anyagok általában a piacon a leggyakoribb anyagok, így normális lehet, ha különböző tulajdonságokkal rendelkeznek.
Éveken át tartó tapasztalattal úgy véljük, hogy a CNC megmunkált műanyag prototípusok elérhetik a fröccsöntött prototípusok 80-90%-jét. A tervezők/mérnökök ennek megfelelően fenntarthatják a redundanciát.
A CNC megmunkálás nem tudja feldolgozni a "harapást", ami valóban igaz. Még egy sokkal drágább 5 tengelyes gép használata sem képes bizonyos szerkezetek megvalósítására. Az RPWORLD gazdag tapasztalattal rendelkezik az ilyen problémák megoldásában. Mérnöki csapatunk a legjobb rágási megoldást tervezi. Ragasztási folyamatunk fenntartja az eredeti szerkezet maximális szilárdságát, és néha még erősebb is. Nemcsak komplex vagy akár ésszerűtlen struktúrákat lehet elérni, hanem jelentősen csökkentheti a technikai nehézségeket, a termelési költségeket és az időt.
Még a fémalkatrészek esetében is számos módon lehet komplex struktúrákat megvalósítani, mint például a CNC megmunkálás, az EDM, a drótvágás, a padfeldolgozás vagy az egyedi segédeszközök/eszközök. Ha azonban úgy találjuk, hogy bizonyos struktúrák valóban lehetetlenek, akkor őszintén tájékoztatjuk ügyfeleinket korai szakaszban.
Az RPWORLD kompozit technológiája akár 2,2 m * 1 m * 1 m méretű munkadarabot is támogat, és a munkadarab maximális feldolgozási súlya elérheti a 20 kg-ot. Továbbá, ha nagyobb méretre van szükségünk, akkor a RIM technológiát használhatjuk összetettebb termékek feldolgozására. Elég, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek változó igényeinek.
A komplex modális technológia jó pontosságot érhet el, és nem befolyásolja a szerkezeti komplexitás. Normális körülmények között ± 0,3 mm/100 mm-t érhetünk el.
Az RPWORLD-ben alkalmazott poliuretán öntési és kerékpánt technológia poliuretán PU-t használ fő nyersanyagként. A PU ideális hőre keményedő reakcióképző anyag. Normál hőmérsékleten és nyomáson kétkomponensű vagy háromkomponensű folyékony anyagként jelenik meg. Keveréskor jó fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező anyag keletkezik. Különböző anyagi adalékanyagok hozzáadásával a kialakult PU számos különböző fizikai és kémiai tulajdonságot mutathat, és számos különböző hőre lágyuló anyagot szimulálhat. Most PU-k vannak, amelyek szimulálják ezeket a hőre lágyuló műanyagokat, szimulálják az ABS, PC, PMMA, magas hőmérséklet, égésgátló, puha gumi és egyéb anyagokat. Technológiánk szimulálja az ilyen anyagokat használó különböző fröccsöntési technikákat, például monokromatikus egykomponensű, többszínű, többkomponensű fröccsöntést. Tiszta szín- vagy festési technológiával tökéletes termék teljesítményt érhet el.
A poliuretán öntési technológia szilikon formát használ, vagyis a penész szilikonból készül. Ennek a szerszámnak az az előnye, hogy nincs nyomás a komplex szerkezet megvalósításában, és a penész gyors és olcsó. De az élete nem túl hosszú. Normális körülmények között a penész 15-30-szor használható, és akár 50-szer is használható nagyon egyszerű szerkezetekhez. Ha a projekt végrehajtása során a penész élettartama margó, három hónapos eltarthatóságot tudunk biztosítani ügyfeleinknek. Több mint 3 hónap elteltével a penész nem lesz képes tökéletes termék feldolgozására a penész felületi tulajdonságainak megváltozása miatt. A penész prototípusára, ha a formázási folyamat során nincs kár (mivel egyes formáknak meg kell szüntetniük a prototípust), 6 hónapos letéti időt tudunk biztosítani ügyfeleinknek.
A keréktárcsák esetében, mivel a penész epoxi vagy akár alumínium formát használ, az eltarthatósági idő hosszabb, akár 6-12 hónapig. Kérjük, kommunikáljon a számlavezetővel a részletekért.
A poliuretán öntési technológia ideális alacsony költségű öntési technológia. Nagyon jól szimulálja a fröccsöntési folyamatot. Ez egy alacsony költségű, kiváló minőségű penész technológia. Különösen alkalmas kis mennyiségű, kis fajta, kis tétel és kis szerkezeti termékek gyártási igényeire. Például számos csúcsminőségű orvosi biokémiai berendezés és eszköz kifejlesztésénél az ilyen termékek általában alacsony éves termelési követelményeket, összetett termékszerkezetet és számos alkatrészt tartalmaznak. Ha fröccsöntési technológiát használ, a penészfejlesztés és minden gyártás sokat költ. Analógia szerint a komplex módú technológia ideális alternatív technológia.
Egy másik példa az, hogy nagyon összetett termékek és sok alkatrész esetében a tömeggyártás megkezdése előtt a tervezést sok szempontból ellenőrizni kell. Különösen a fröccsöntés tervezését többször szimulálták, és sok ellenőrző vizsgálatot végeztek annak biztosítására, hogy a jövőben ne legyen penészfejlesztés. Kérdés. Ebben a folyamatban a komplex penésztechnológia nagyon jó szerepet játszhat, kiváló termékszerkezeti jellemzői, tökéletes felületi minősége és jó precizitási szintje révén több tucat termékkészletet állít elő, amelyek megfelelnek a termék összeszerelési tesztjének, a piaci tesztelésnek és más felhasználásoknak.
Például az autófejlesztés során számos műanyag alkatrész prototípusára van szükség, amelyeket hagyományosan kísérleti fröccsöntő formák kifejlesztésével dolgoztak fel. Ha penészgéppel fejlesztették ki, a költségek magasak és a gyártási ciklus hosszú. Az összetett öntési eljárás alkalmazásával a költség jelentősen csökkenthető 50%-70%-vel. A fejlesztési ciklus csak a fröccsöntő forma egyharmada.
Fröccsöntő szerszámaink közé tartoznak a kísérleti formák és a tömeggyártás. A kísérleti formák esetében a fő alkalmazás alacsony igényű termékek. Acél, mint a P20 és a C45. A forma élettartama általában 1-5000 forma. A tömeggyártású öntőformák esetében rendszeres szerszámot használunk, mint például a 718, NAK80 és S136. Kérjük, forduljon számlavezetőjéhez a részletekért.
Nem kínálunk alumínium formákat, mert úgy véljük, hogy ez a forma nem rendelkezik jobb előnyökkel a költségek, a feldolgozhatóság és a termékminőség szempontjából. A meglévő kísérleti formák jó alternatívát jelentenek az alumínium formák számára, és jobb teljesítményt nyújtanak.
Nem kínálunk üzleti modellt a penészgomba-amortizációra. A penész és az azt követő fröccsöntési projekt a kész munkamodell költségén alapul.
Attól függ, hogy milyen könnyű megváltoztatni a tervet. A nem bonyolult tervezési változtatások esetén, ha a penész állapota lehetővé teszi, megváltoztathatjuk a formát, és az ügyfélnek meg kell fizetnie a vonatkozó díjakat. Néhány nagyszabású tervezési változás esetén az eredeti forma felülvizsgálata még nehezebb, mint az új formák készítése. Javasoljuk az ügyfeleknek, hogy új formákat hozzanak létre. Ezenkívül a túl gyakori szerszámcsere a penész élettartama lerövidülését és a belső sérülékeny szerkezetek károsodását okozhatja, ezért gondosan értékeljük, hogyan kell helyettesíteni a penész állapotát.
A penész összetettségétől függően, 2-3 hét és 5-6 hét között, különösen összetett formák esetén, az idő hosszabb lehet, és a fejlesztési ciklus alatt kommunikálunk az ügyfelekkel.
A különböző termékek MOQ-ja eltérő, elsősorban a termék által megkövetelt termelési feltételek alapján. Ha az ügyfél igényei nem felelnek meg a MOQ-nak, akkor egy bizonyos indítási díjat számítunk fel. A konkrét költségeket a projekt állapotának megfelelően kell kommunikálni.
Rendszeresen fenntartjuk a szerszámot. Általában a hosszú távú, fel nem használt formák esetében az eltarthatósági idő 3 év. Ha a penész évente készül, segítünk az ügyfeleknek a hosszabb ideig tartó megtakarítás érdekében. Általában az ügyfelekkel kommunikálunk a nyomon követésről, amikor a penész lejár.
Általában a szubsztrátot a nyersanyagok beállításával színezhetjük. A meglévő színű anyagokhoz, például lemezekhez és rudakhoz a terméket felületi bevonással, szitanyomással, színes bevonással és más eljárásokkal színezhetjük. Átlátható termékek esetén fehérítéssel színezhetjük.
Alumíniumötvözetek esetében színező oxidációs eljárással színezhetjük. Minden fém esetében galvanizálással, festéssel, permetezéssel stb. Színezhetjük.
Megpróbáljuk szimulálni a tömegtermék textúráját, de mivel sok textúrát penészes maratással kezelünk, csak kísérleti formák készítésével fejleszthetjük ki. A textúra dekorációs folyamatokhoz, például a vízátadáshoz, a prototípus fázisban is megvalósíthatjuk.
Különböző felületkezelési követelményeket tudunk elérni különböző folyamatokon keresztül. Beleértve a festést, a szitanyomást, a nyomtatást, a lézeres gravírozást, a polírozást, a füstölést, a vízátadást, a szövetbőr bevonását, a galvanizálást, az oxidációt, a vákuumos porlasztást és más folyamatokat. Ha különleges igényei vannak, kérjük, forduljon fiókkezelőjéhez.