Menu's
Een snel groeiend Europees bedrijf voor medische apparatuur is op zoek naar partners voor hun hoogwaardige diagnostische apparatuur voor ogen. De jaarlijkse vraag naar dit product is honderden eenheden en het ontwerp moet mogelijk worden aangepast om aan de veranderende marktvraag te voldoen.
1. Hoe kiest u de productieoplossing die het beste aansluit op de behoeften van de klant?
2. Hoe kan men de precisie, de precieze zevenhoekige structuur en de positie van het gat bereiken?
3. Hoe kan een elektromagnetische compatibiliteit (EMC) effect worden bereikt zonder dat dit van invloed is op het uiterlijk?
4. Hoe kan een hoge kwaliteit worden gegarandeerd en zo snel mogelijk worden geïntroduceerd?
1.Proceskeuze: Combineer polyurethaangieten, spuitgieten, CNC-en 3D-afdrukken.
(De traditionele spuitgieten duurt 2 tot 4 maanden en kost meer dan 1 TP2T100.000 en belangrijke ontwerpwijzigingen zijn niet toegestaan zodra de mal is voltooid.)
2. Projectmanagement:
3. Productiearmaturen en meetinstrumenten om een nauwkeurige positie, tolerantie en uiteindelijke montage te garanderen.
4.Het interieur is bedekt met koperverf om elektromagnetische compatibiliteit te bereiken.
5. Aangepaste verpakkingsoplossingen: ontworpen door onze engineeringafdeling voor bescherming tijdens verzending.
6.Technische analyse en ontwerpoptimalisatie.
Na verdere analyse ontdekte de klant dat de afgeronde hoek kleiner was dan die gespecificeerd in de 3D-gegevens (3D-gegevens R1.8 en meetgrootte R1). Te kleine hoeken veroorzaken stressconcentratie en scheuren.
1.Front-end assemblageinterferentie, grote back-end opening
2. De gespecificeerde afmetingen zijn 191,66 mm en de gemeten afmetingen zijn 190,66 mm (1 mm verschil).
3.Specificeerde grootte 141,05 mm, gemeten grootte 142,23 mm (verschil 1,18 mm)
4.Onnauwkeurigheid in vrije staat
1.Voor de geproduceerde onderdelen wordt het aanbevolen om handmatige nabehandeling te gebruiken om het interferentieprobleem op te lossen.
2. Voor de volgende partij producten raden we aan om de 3 mm interferentie-eigenschappen op de plastic behuizing terug te verplaatsen om de redundantie van de assemblage te verminderen.
Het gebruik van RPWORLD vacuümgietvloeistof, de productietijd wordt verkort met 50% en 25 sets worden binnen 4 weken geleverd.
De productiekosten van 呃 zijn alleen 20% ~ 30% voor traditionele toolingoplossingen.
Long-term productontwikkelingpartner.
De prototype-test van de klant is soepel verlopen, waardoor veel R & D-tijd en -kosten worden bespaard.
Alle productie, nabewerking en pre-assemblage worden geleverd door een enkele leverancier, RPWORLD, waardoor het projectrisico aanzienlijk wordt verminderd.
De nauwe communicatie en professionele coördinatie van de EU zorgen voor een hoge kwaliteit en een tijdschema voor de lancering.
1. Hoe kiest u de productieoplossing die het beste aansluit op de behoeften van de klant?
2. Hoe kan men de precisie, de precieze zevenhoekige structuur en de positie van het gat bereiken?
3. Hoe kan een elektromagnetische compatibiliteit (EMC) effect worden bereikt zonder dat dit van invloed is op het uiterlijk?
4. Hoe kan een hoge kwaliteit worden gegarandeerd en zo snel mogelijk worden geïntroduceerd?
Hartelijk dank voor uw steun, ik heb soms het gevoel dat u op ons kantoor naast ons bent! Het verschil tussen RPWORLD is uw snelle levertijd en flexibiliteit, evenals een goed begrip van de technische vereisten.
Hoofd van de afdeling O & O
