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Un'azienda europea di dispositivi medici in rapida crescita è alla ricerca di partner per i propri dispositivi diagnostici oculari di fascia alta. La domanda annuale di questo prodotto è di centinaia di unità e potrebbe essere necessario modificare il suo design per rispondere alle mutevoli esigenze del mercato.
1. Come scegliere la soluzione di produzione più adatta alle esigenze del cliente?
2.Come ottenere precisione e precisione della struttura e della posizione del foro dell'eptagono?
3. Come si ottiene l'effetto di compatibilità elettromagnetica (EMC) senza alterare l'aspetto?
4. Come garantire l'alta qualità e lanciare il prodotto il prima possibile?
1.Selezione del processo: combina fusione di poliuretano, stampaggio ad iniezione, stampa CNC e 3D.
(Lo stampaggio ad iniezione tradizionale richiede da 2 a 4 mesi, costa più di $100000 e non sono consentite modifiche di progettazione significative una volta completato lo stampo.)
2.Gestione del progetto:
3.Produrre dispositivi e strumenti di misurazione per garantire posizioni, tolleranze e assemblaggio finale accurati.
4. La superficie interna è verniciata rame per ottenere effetti di compatibilità elettromagnetica.
5.Soluzioni di imballaggio personalizzate: progettate dal nostro dipartimento di ingegneria per la protezione durante la spedizione.
6.Analisi ingegneristica e ottimizzazione del progetto.
Dopo ulteriori analisi, il cliente ha scoperto che gli angoli arrotondati erano più piccoli di quelli specificati nei dati 3D (dati 3d R1.8 e dimensioni di misurazione R1). Un raccordo troppo piccolo provoca concentrazione di stress e fessurazioni.
1. Interferenza di montaggio front-end, grande spazio posteriore
2. Dimensioni specificate 191,66 mm, misurate 190,66 mm (differenza di 1 mm)
3. Dimensione specificata 141,05 mm, misura misurata 142,23 mm (differenza 1,18 mm)
4. Disallineamento in stato libero
1.Per le parti prodotte, si consiglia di utilizzare il metodo di post-elaborazione manuale per risolvere il problema di interferenza.
2. Per il prossimo lotto di prodotti, raccomandiamo di spostare all'indietro le caratteristiche di interferenza di 3 mm sull'involucro di plastica per ridurre la ridondanza dell'assemblaggio.
Con RPWORLD soluzione di colata sotto vuoto, il tempo di produzione è ridotto di 50% e 25 unità vengono consegnate entro 4 settimane.
Caro il costo di produzione è solo da 20% a 30% per le soluzioni di utensili tradizionali.
● Partner per lo sviluppo di prodotti a lungo termine.
I prototipi dei clienti sono stati testati senza intoppi, risparmiando molto tempo e costi di ricerca e sviluppo.
Tutti i processi di produzione, post-elaborazione e pre-assemblaggio sono forniti da un unico fornitore, RPWORLD, riducendo notevolmente il rischio del progetto.
Cara comunicazione stretta, coordinamento professionale per garantire alta qualità e orari di lancio.
1. Come scegliere la soluzione di produzione più adatta alle esigenze del cliente?
2.Come ottenere precisione e precisione della struttura e della posizione del foro dell'eptagono?
3. Come si ottiene l'effetto di compatibilità elettromagnetica (EMC) senza alterare l'aspetto?
4. Come garantire l'alta qualità e lanciare il prodotto il prima possibile?
Grazie mille per il tuo supporto, a volte sento che sei nell'ufficio accanto a noi! Ciò che distingue RPWORLD è la rapidità di consegna e la flessibilità, oltre a una buona comprensione dei requisiti tecnici.
Capo del team di ricerca e sviluppo
