Menu:
Szybko rozwijająca się europejska firma produkująca wyroby medyczne szuka partnerów do swoich wysokiej klasy urządzeń do diagnostyki oczu. Roczne zapotrzebowanie na ten produkt wynosi setki sztuk, a jego konstrukcja może wymagać modyfikacji, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku.
1.Jak wybrać rozwiązanie produkcyjne, które najlepiej odpowiada potrzebom klienta?
2)Jak osiągnąć precyzję, precyzyjną strukturę heptagonalną i położenie otworu?
3)Jak osiągnąć efekt kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) bez wpływu na wygląd?
4Jak zapewnić wysoką jakość i jak najszybciej wprowadzić produkty na rynek?
1.Wybór procesu: Połącz odlewanie poliuretanu, formowanie wtryskowe, druk CNC i 3D.
(Tradycyjne formowanie wtryskowe trwa od 2 do 4 miesięcy i kosztuje ponad $100000, a po ukończeniu formy nie są dozwolone żadne poważne zmiany konstrukcyjne).
2)Zarządzanie projektem:
3)Produkuj osprzęt i narzędzia pomiarowe, aby zapewnić dokładne położenie otworu, tolerancje i końcowy montaż.
4Powierzchnia wnętrza jest pokryta farbą miedzianą w celu uzyskania kompatybilności elektromagnetycznej.
5Niestandardowe rozwiązanie do pakowania: zaprojektowane przez nasz dział inżynierii w celu ochrony podczas wysyłki.
6.Analiza inżynierska i optymalizacja projektu.
Po dalszej analizie klient stwierdził, że zaokrąglone narożniki były mniejsze niż określone w danych 3D (dane 3d R1.8 i zmierzony rozmiar R1). Zbyt małe zaokrąglone rogi powodują koncentrację naprężeń i pękanie.
1.Zakłócenia zespołu przedniego, duża szczelina tylnego końca
2)Określony rozmiar wynosi 191,66 mm, a zmierzony rozmiar to 190,66 mm (różnica 1 mm)
3)Podany rozmiar wynosi 141,05 mm, a zmierzony rozmiar wynosi 142,23 mm (różnica 1,18 mm)
4Niewspółosiowość w stanie wolnym
1.W przypadku części, które zostały wyprodukowane, zaleca się stosowanie ręcznej obróbki końcowej w celu rozwiązania problemu interferencji.
2)W przypadku następnej partii produktów zalecamy cofnięcie charakterystyki interferencji 3 mm na plastikowej obudowie, aby zmniejszyć nadmiarowość montażu.
Stosując płyn do odlewania próżniowego RPWORLD, czas produkcji został skrócony o 50%, a 25 sztuk zostało dostarczonych w ciągu 4 tygodni.
Koszt produkcji to tylko 20% ~ 30% tradycyjnych rozwiązań narzędziowych.
Długoterminowy partner rozwoju produktu.
Testowanie prototypu klienta przebiegło bezproblemowo, oszczędzając dużo czasu i kosztów badań i rozwoju.
Cała produkcja, obróbka końcowa i montaż wstępny są dostarczane przez jednego dostawcę RPWORLD, co znacznie zmniejsza ryzyko projektu.
Ścisła komunikacja i profesjonalna koordynacja zapewniają wysoką jakość i harmonogram uruchamiania.
1.Jak wybrać rozwiązanie produkcyjne, które najlepiej odpowiada potrzebom klienta?
2)Jak osiągnąć precyzję, precyzyjną strukturę heptagonalną i położenie otworu?
3)Jak osiągnąć efekt kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) bez wpływu na wygląd?
4Jak zapewnić wysoką jakość i jak najszybciej wprowadzić produkty na rynek?
Dziękuję bardzo za wsparcie, czasami czuję, że jesteś w biurze obok nas! Tym, co wyróżnia RPWORLD, jest szybki czas dostawy i elastyczność, a także dobre zrozumienie wymagań technicznych.
Lider zespołu badawczo-rozwojowego
