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Ross Robotics ist ein britisches Privatunternehmen, das sich auf modulare Robotik spezialisiert hat. Das 2015 gegründete Unternehmen hat erfolgreich Technologien entwickelt, die modulare Roboterplattformen unterstützen. Diese Technologien sind sowohl in der Robotik als auch in anderen Bereichen anwendbar und durch mehr als 30 erteilte Patente geschützt.
Die modulare Roboterplattform löst viele Probleme beim Entwurf und der Entwicklung von Robotern, die komplexe Aufgaben in herausfordernden Umgebungen ausführen. In der Regel geht ein Produkt durch einige iterative Schritte von der Konzeptentwicklung bis zum endgültigen entwicklungsfähigen Projekt, wobei die Modularisierung gemeinsame Bausteine verwendet, die neu kombiniert werden können. Durch den Einsatz bewährter Systemelemente, die durch ein robustes modulares System-Engineering verbunden sind, wird der Produktintegrationsprozess zum Produktmontageprozess. Kosten, Komplexität und Geschäftsrisiken werden deutlich reduziert. Viele Aufgaben, die bisher als unmöglich für Roboter galten, können jetzt erfüllt werden, und viele Kosten- und Eigentumsrisiken sind beseitigt.
Ross Robotics schließt derzeit die Entwicklung der Scale 2.0 Roboterplattform ab, die derzeit in der Nuklearindustrie eingesetzt und für Öl- und Gasanwendungen sowie für die intensive Landwirtschaft umgerüstet wird.
Anfang 2009 kam das Unternehmen zu RPWORLD, um Hilfe bei der Entwicklung von maßgeschneiderten Produkten zu suchen. Das Produkt zeichnet sich durch komplexe Strukturen, Anforderungen an echte/reine Farben und Materialien mit spezifischen mechanischen Eigenschaften aus. Teile, die ursprünglich als Prototypen hergestellt wurden, werden auch als fertige Produkte verwendet. Die Nachfrage nach jeder Charge beträgt Dutzende von Sätzen, und das Design muss möglicherweise geändert werden, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.
1. Wie wählt man den Fertigungsprozess aus, der am besten auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten ist?
2. Wie kann eine enge Montage der einzelnen Komponenten erreicht werden?
3. Wie kann ich das Produkt mit reiner Farbe, guter Oberflächenwirkung und guten mechanischen Eigenschaften machen?
4. Wie kann ich die hohe Qualität garantieren und das Produkt frühzeitig auf den Markt bringen?
Kombination aus SLA, Polyurethanguss und CNC-Fräsen. Aufgrund der Einschränkungen der Produktstruktur ist die CNC-Bearbeitung keine praktikable Option, da die typischen Chargenkosten $100000 übersteigen und die meisten Teile neu konstruiert werden müssen. Darüber hinaus ist das Verfahren nicht für kleine Chargenanforderungen geeignet.
Produkte Vorrichtungen und Messwerkzeuge, um Toleranzen und Endmontage zu gewährleisten. Nach dem Gießen des Polyurethans weisen einige Teile eine offensichtliche Verformung und Schrumpfung auf, was zu einer schlechten Presspassung während der Montage der Teile führt. Der Client benötigt eine enge Assembly. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um Konstruktionsoptimierungen und Vormontagetests für eine perfekte Montage bereitzustellen.
Das Material muss eine gewisse mechanische Festigkeit und Flexibilität aufweisen. Schließlich haben wir uns für Polyurethan mit ABS-Eigenschaften entschieden.
Alle Farben sind nach dem Pantone-Farbcode, einfarbig, angepasst.
Mit der kombinierten RPWORLD-Fertigungslösung wird die Produktionszeit um 50% reduziert; Wir lieferten 25 Sets innerhalb von zwei Wochen.
Die Produktionskosten sind 80% niedriger als bei herkömmlichen CNC-Frässchemata.
Langfristiger Partner in der Produktentwicklung.
Kunden können Prototypentests reibungslos durchführen und viel Zeit und Kosten für Forschung und Entwicklung sparen.
Sämtliche Produktion, Nachbearbeitung und Vormontage werden von einem einzigen Lieferanten, RPWORLD, geliefert, wodurch das Projektrisiko erheblich reduziert wird.
Eine enge Kommunikation und professionelle Koordination gewährleisten eine hohe Qualität und einen Zeitplan für den Start.
Wir haben dieses Projekt in Zusammenarbeit mit Siemens abgeschlossen, das die Software unterstützte. RPWORLD bietet Unterstützung für Hardware (Gehäuse und andere Komponenten).
Seit 2009 arbeiten wir mit RPWORLD zusammen. Diese Kontinuität bedeutet ein wechselseitiges Verständnis der Arbeitsweise der beiden Unternehmen auf technischer und organisatorischer Ebene, so dass Überraschungen in Bezug auf Lieferzeiten, Qualität und Ergebnisse selten sehr konsistent sind. Der Projektumschlag ist sehr schnell, und nur wenige technische Herausforderungen werden als unmöglich angesehen. Dies ist für ein kleines innovatives Technologieunternehmen von entscheidender Bedeutung. RPWORLD selbst hat sich in diesen neun Jahren kontinuierlich weiterentwickelt und verändert und ist nun in der Lage, die Produktion entsprechend der sich entwickelnden Nachfrage zu erweitern (z. B. Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss). Dies ist ein wertvoller Faktor bei der Planung künftiger Entwicklungsarbeiten.
