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Ross Roboticsは個人所有の英国企業で、モジュラー型ロボット技術に特化している。同社は2015年に設立され、モジュラー型ロボットプラットフォームを支える技術の開発に成功した。これらの技術はロボット技術にも他の分野にも適用可能であり、30件以上の権利付与特許によって保護されている。
モジュラー型ロボットプラットフォームは、困難な環境で複雑なタスクを実行するためにロボットを設計・開発する際に直面する多くの問題を解決します。一般的に、製品は概念開発から最終的な開発可能なプロジェクトに至るまで、いくつかの反復的なステップを経て、再構成可能な一般的な構築ブロックをモジュール化して使用します。堅牢なモジュラー・システム・エンジニアリングを介して接続された実証済みのシステム要素を使用することで、製品統合プロセスは製品組立プロセスになります。コスト、複雑さ、ビジネス上のリスクが大幅に軽減されます。これまでロボットではできないと考えられていた多くのタスクが実現できるようになり、コストや所有権の危険の多くが取り除かれた。
ロス・ロボティクスは現在、原子力産業で使用されており、石油・天然ガスや集約農業向けに改造されたScale2.0ロボットプラットフォームの開発を完了しています。
2009年初頭、同社はカスタム製品の開発に協力を求めてRPWORLDを訪れた。製品の特徴は、構造が複雑で、真/無地の色の要求があり、材料は特定の機械的特性を持っています。最初にプロトタイプとして生産された部品も完成品として使用される。1ロットあたりの需要は数十セットであり、変化する市場ニーズに対応するために設計を修正する必要がある場合があります。
1.顧客のニーズに最適な製造プロセスを選択するにはどうすればよいか。
2.どのように各部品の緊密な組立を実現しますか？
3.どのように製品の色を純正にして、表面の効果が良くて、机械の性能が良いですか？
4.いかにして高品質を保証し、早期に製品を発売するか。
SLA、ウレタン鋳造、NCミリングを組み合わせています。典型的なロットコストが$100000を超え、部品の大部分を再設計する必要があるため、製品構造の制約のため、NC加工は実行可能な選択肢ではありません。また、このプロセスは小ロット要件に適していない。
製品クランプとゲージツールは、公差と最終的な組み立てを確実にするために使用されます。ウレタン注入後、一部の部品に顕著な変形と収縮が現れ、部品組立時の締まり嵌め不良が発生した。クライアントには緊密なアセンブリが必要です。デルはお客様と完全に協力して、設計の最適化と組み立て前のテストを行い、完璧な組み立てを実現しています。
材料は一定の機械的強度と柔軟性を持つ必要がある。最後に、ABS性能のウレタンを選びました。
すべてのカラーはPantoneカラーコードで調整され、単色になります。
RPWORLDの組み合わせ制造ソリューションを採用し、生産時間を50%削減、私たちは2週間で25セットを納入しました。
生産コストは従来の数値制御ミリング方案より80%節約された。
長期的な製品開発パートナー。
お客様はプロトタイプテストをスムーズに実施でき、研究開発の時間とコストを大幅に削減できます。
1つのベンダーであるRPWORLDからすべての製造、後処理、および事前組み立てを提供することで、プロジェクトのリスクを大幅に軽減します。
コミュニケーションを密に取り、専門家が調整し、高い品質と打ち上げスケジュールを確保した。
ソフトウェア支援を行っているシーメンスと協力してこのプロジェクトを完成させました。RPWORLDはハードウェア（筐体およびその他のコンポーネント）をサポートしています。
2009年以降、RPWORLDと提携しています。この連続性は、両社の技術面と組織面での運営方法を双方向に理解していることを意味しており、納期や品質、結果に関する驚きが非常に一致することは少ない。プロジェクトの回転は非常に速く、不可能と思われる技術的な挑戦は少ない。これは、小さな革新的なテクノロジー企業にとって重要なことです。RPWORLD自体はこの9年間で進化と変化を続けており、現在は需要の進展に合わせて生産（工具製造やプラスチック注入など）を拡大する能力を持っています。これは将来の開発作業を計画する上で価値のある要素です。
