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Ross Robotics est une société privée britannique spécialisée dans la robotique modulaire. Fondée en 2015, l'entreprise a développé avec succès les technologies qui soutiennent les plates-formes robotiques modulaires. Ces technologies sont adaptées à la robotique et à d'autres domaines et sont protégées par plus de 30 brevets.
La plateforme robotique modulaire résout de nombreux problèmes rencontrés lors de la conception et du développement de robots pour effectuer des tâches complexes dans des environnements difficiles. Dans des circonstances normales, un produit passe par quelques étapes itératives du développement conceptuel au projet développable final, en utilisant de manière modulaire des blocs de construction communs qui peuvent être recombinés. En utilisant des éléments de système éprouvés, connectés par une ingénierie de système modulaire robuste, le processus d'intégration de produit devient un processus d'assemblage de produit. Les coûts, la complexité et les risques commerciaux ont été considérablement réduits. De nombreuses tâches jusqu'ici considérées comme inaccessibles aux robots sont désormais réalisables, et de nombreux risques liés au coût et à la propriété ont été éliminés.
Ross Robotics achève actuellement le développement de la plateforme robotique Scale2.0, actuellement utilisée dans l'industrie nucléaire et transformée pour le pétrole et le gaz et l'agriculture intensive.
Début 2009, la société est venue à RPWORLD pour obtenir de l'aide dans le développement de produits personnalisés. Les caractéristiques du produit sont la structure complexe, l'exigence de couleurs vraies/solides et le matériau a des caractéristiques de propriétés mécaniques spécifiques. Les pièces initialement produites comme prototypes seront également utilisées comme produits finis. La demande pour chaque lot est de dizaines d'ensembles, et sa conception peut devoir être modifiée pour répondre à l'évolution de la demande du marché.
1. Comment choisir le processus de fabrication qui convient le mieux aux besoins du client?
2. Comment réaliser un assemblage serré des composants?
3. Comment faire le produit avec une couleur pure, un bon effet de surface et de bonnes propriétés mécaniques?
4. Comment garantir la haute qualité et lancer le produit le plus tôt possible?
Combiner SLA, moulage de polyuréthane et fraisage CNC. En raison de la limitation de la structure du produit, l'usinage CN n'est pas une option réalisable, car un coût de lot typique dépasse $100000, et la plupart des pièces doivent être repensées. De plus, ce processus ne convient pas aux exigences de petits lots.
Produits Colliers et outils de jauge pour garantir les tolérances et l'assemblage final. Après la coulée du polyuréthane, certaines pièces présentent une déformation et un rétrécissement évidents, entraînant un mauvais ajustement serré lors de l'assemblage des pièces. Les clients ont besoin d'assemblages serrés. Nous travaillons pleinement avec nos clients pour optimiser la conception et les tests de pré-assemblage afin d'obtenir un assemblage parfait.
Le matériau doit avoir une certaine résistance mécanique et flexibilité. Enfin, nous avons choisi le polyuréthane aux propriétés ABS.
Toutes les couleurs sont ajustées selon le code couleur Pantone, couleur unie.
Adoptez la solution de fabrication combinée RPWORLD pour réduire le temps de production de 50%; Nous avons livré 25 ensembles en deux semaines.
Le coût de production est économisé de 80% par rapport au schéma de fraisage CNC traditionnel.
Partenaire de développement de produits à long terme.
Les clients peuvent effectuer des tests de prototype en douceur, économisant beaucoup de temps et de coûts de recherche et développement.
Toute la production, le post-traitement et le pré-assemblage sont fournis par un seul fournisseur, RPWORLD, ce qui réduit considérablement les risques du projet.
Une communication étroite et une coordination professionnelle garantissent une grande qualité et un calendrier de lancement.
Nous avons réalisé ce projet en collaborant avec Siemens, qui a fourni le support logiciel. Le support matériel (boîtier et autres composants) est fourni avec RPWORLD.
Nous travaillons avec RPWORLD depuis 2009. Cette continuité signifie une compréhension bidirectionnelle du fonctionnement des deux sociétés aux niveaux technique et organisationnel, de sorte que les surprises concernant les délais de livraison, la qualité et les résultats sont rarement très cohérentes. La rotation des projets est très rapide et peu de défis techniques sont considérés comme impossibles. C'est essentiel pour une petite entreprise technologique innovante. RPWORLD elle-même a évolué et évolué au cours de ces neuf années et a maintenant la capacité d'augmenter la production en fonction de l'évolution de la demande (par exemple, la fabrication d'outils et l'injection de plastique). S ' agit là d ' un élément précieux dans la planification des futurs travaux de développement.
