Menu
Ross Robotics je soukromá britská společnost specializující se na modulární robotiku. Společnost byla založena v roce 2015 a úspěšně vyvinula technologii, která podporuje modulární robotovou platformu. Tyto technologie jsou vhodné jak pro robotiku, tak pro jiné oblasti a jsou chráněny více než 30 autorizovanými patenty.
Modulární robotová platforma řeší mnoho problémů, kterým čelí navrhování a vývoj robotů při provádění složitých úkolů v náročných prostředích. Za normálních okolností se produkt vyvíjí z konceptu na konečný vývojový projekt prostřednictvím několika iteračních kroků, modularizovaných pomocí generických stavebních bloků, které lze rekombinovat. Použitím ověřených systémových prvků a jejich propojením s robustním modulárním systémovým inženýrstvím se proces integrace produktu stává procesem montáže produktu. Náklady, složitost a obchodní rizika jsou výrazně sníženy. Mnoho úkolů, které byly dosud považovány za nedosažitelné pro roboty, je nyní možné a mnoho rizik nákladů a vlastnictví je vyloučeno.
Ross Robotics v současné době pracuje na vývoji robotické platformy Scale2.0, která se v současné době používá v jaderném průmyslu a je přeměněna na ropu a plyn a intenzivní zemědělství.
Začátkem roku 2009 společnost přišla do společnosti RPWORLD, aby vyhledala pomoc při vývoji vlastních produktů. Vlastnosti výrobku jsou složité ve struktuře, vyžadují skutečné/čisté barvy a materiály mají specifické mechanické vlastnosti. Části původně vyrobené jako prototypy budou také použity jako hotové výrobky. Poptávka po každé dávce je desítky a její návrh může být třeba upravit tak, aby odpovídal měnícím se potřebám trhu.
1. Jak si vybrat výrobní proces, který nejlépe vyhovuje potřebám zákazníka?
2. Jak dosáhnout těsné montáže jednotlivých dílů?
3.Jak vyrobit produkt čistý, dobrý povrchový efekt a dobré mechanické vlastnosti?
4. Jak zajistit vysokou kvalitu a co nejdříve spustit produkt?
V kombinaci s SLA, polyuretanovým odléváním a CNC frézováním. CNC obrábění není životaschopnou volbou kvůli omezením struktury produktu, protože typická dávková cena přesahuje $100000 a většina dílů musí být přepracována. Navíc proces není vhodný pro malé požadavky na šarže.
Přístroj na výrobu a měřidlo pro zajištění tolerance a konečné montáže. Po nalévání polyuretanu některé části vykazují zřejmou deformaci a smrštění, což vede k špatnému rušení a přizpůsobení součástí při montáži. Klient potřebuje těsnou sestavu. Plně spolupracujeme s našimi zákazníky, abychom zajistili optimalizaci návrhu a předmontážní testování pro dokonalou montáž.
Materiál musí mít určitou mechanickou pevnost a flexibilitu. Nakonec jsme zvolili polyuretan s výkonem ABS.
Všechny barvy jsou nastaveny barevným kódem Pantone a jsou v plné barvě.
S kombinovaným výrobním řešením RPWORLD se výrobní doba sníží o 501 tp1t; Dodali jsme 25 sad za dva týdny.
Výrobní náklady jsou o 801 tp1t levnější než tradiční CNC frézovací schéma.
Dlouhodobý partner pro vývoj produktů.
Zákazníci mohou provádět prototypové testy hladce, což šetří spoustu času a nákladů na výzkum a vývoj.
Veškerá výroba, přepracování a předmontáž zajišťuje jeden dodavatel RPWORLD, což výrazně snižuje riziko projektu.
Úzká komunikace, profesionální koordinace, zajištění kvality a startovací plán.
Tento projekt jsme dokončili ve spolupráci se společností Siemens a společnost Siemens poskytla softwarovou podporu. RPWORLD poskytuje podporu hardwaru (shell a další komponenty).
Od roku 2009 spolupracujeme s RPWORLD. Tato kontinuita znamená obousměrné pochopení toho, jak obě společnosti fungují na technické a organizační úrovni, takže překvapení ohledně doby dodání, kvality a výsledků jsou zřídka velmi konzistentní. Objem projektu je velmi rychlý a jen málo technických výzev je považováno za nemožné. To je zásadní pro malou inovační technologickou společnost. Samotný RPWORLD se v posledních devíti letech vyvíjel a změnil a nyní má schopnost rozšiřovat výrobu (např. Výroba nástrojů a vstřikování plastů) s rostoucí poptávkou. To je cenný faktor při plánování budoucího vývoje.
