Menu's
Ross Robotics is een Brits bedrijf in particuliere handen dat gespecialiseerd is in modulaire robotica. Opgericht in 2015, heeft het bedrijf met succes technologie ontwikkeld om het modulaire robotplatform te ondersteunen. Deze technieken zijn zowel van toepassing op robotica als op andere gebieden en worden beschermd door meer dan 30 geautoriseerde octrooien.
Het modulaire robotplatform lost veel van de problemen op waarmee robots worden geconfronteerd bij het ontwerpen en ontwikkelen van complexe taken in uitdagende omgevingen. Onder normale omstandigheden ontwikkelt een product zich van concept tot uiteindelijk ontwikkelbaar project via enkele iteratieve stappen, waarbij modulariteit generieke bouwstenen gebruikt die kunnen worden gereorganiseerd. Door het gebruik van geverifieerde systeemelementen en de verbinding door robuuste modulaire systeemtechniek, wordt het productintegratieproces een productassemblageproces. Kosten, complexiteit en bedrijfsrisico's zijn sterk verminderd. Veel taken die tot nu toe als onbereikbaar voor robots werden beschouwd, zijn nu haalbaar en veel van de kosten en eigendomsrisico's zijn geëlimineerd.
Ross Robotics is momenteel de ontwikkeling van het Scale-2.0 robotplatform, dat momenteel wordt gebruikt in olie en gas en in intensieve landbouw.
Begin 2009 kwam het bedrijf naar RPWORLD om hulp te zoeken bij het ontwikkelen van aangepaste producten. Het product wordt gekenmerkt door een complexe structuur, vereisten voor ware/zuivere kleuren en specifieke mechanische eigenschappen van het materiaal. De onderdelen die oorspronkelijk als prototypen werden geproduceerd, zullen ook als eindproducten worden gebruikt. De vraag per batch is tientallen sets en het ontwerp moet mogelijk worden aangepast om aan de veranderende marktvraag te voldoen.
1. Hoe het productieproces kiezen dat het best past bij de behoeften van de klant?
2. Hoe kan een strakke montage van de verschillende onderdelen worden bereikt?
3.Hoe maak je het product puur van kleur, goed oppervlakte-effect en goede mechanische eigenschappen?
4. Hoe kan een hoge kwaliteit worden gegarandeerd en zo snel mogelijk worden geïntroduceerd?
Combineer SLA, polyurethaangieten en CNC-frezen. Vanwege de beperkingen van de productstructuur is CNC-bewerking geen haalbare optie omdat een typische batchkost groter is dan $100.000 en de meeste onderdelen opnieuw moeten worden ontworpen. Bovendien is het proces niet geschikt voor kleine batchvereisten.
Product armaturen en meetinstrumenten om toleranties en uiteindelijke montage te garanderen. Na het gieten van polyurethaan, hebben sommige delen duidelijke vervorming en krimp, wat resulteert in een slechte interferentiepassing tijdens de montage van de onderdelen. De client heeft een strakke assembly nodig. Wij werken volledig samen met onze klanten om ontwerpoptimalisatie en pre-assemblagetests te bieden voor een perfecte assemblage.
Het materiaal moet een zekere mechanische sterkte en flexibiliteit hebben. Ten slotte hebben we gekozen voor polyurethaan met ABS-eigenschappen.
Alle kleuren worden aangepast volgens de Pantone-kleurcode, effen kleur.
De productieoplossing wordt geproduceerd door de combinatie van RPWORLD en de productietijd wordt met 50% verlaagd; We hebben 25 sets geleverd in twee weken.
De productiekosten besparen 80% in vergelijking met het traditionele CNC-freesschema.
Product ontwikkeling partner op lange termijn.
Klanten kunnen prototypetests soepel uitvoeren, waardoor veel R & D-tijd en -kosten worden bespaard.
Alle productie, nabewerking en pre-assemblage worden geleverd door een enkele leverancier, RPWORLD, waardoor het projectrisico aanzienlijk wordt verminderd.
Nauwe communicatie en professionele coördinatie zorgen voor een hoge kwaliteit en een tijdschema voor lancering.
We hebben dit project voltooid in samenwerking met Siemens en Siemens heeft softwareondersteuning geboden. RPWORLD biedt hardware (shell en andere componenten) ondersteuning.
Sinds 2009 werken we samen met RPWORLD. Deze continuïteit betekent een tweerichtingsbegrip van de manier waarop de twee bedrijven op technisch en organisatorisch niveau werken, dus verrassingen over levertijd, kwaliteit en resultaten zijn zelden erg consistent. De omzet van het project is erg snel en er worden maar weinig technische uitdagingen als onmogelijk beschouwd. Dit is van cruciaal belang voor een klein bedrijf voor innovatieve technologie. RPWORLD zelf is de afgelopen negen jaar voortdurend in ontwikkeling en veranderd en heeft nu de mogelijkheid om de productie uit te breiden naarmate de vraag zich ontwikkelt (bijv. Productiemiddelen en plastic injecties). Dit is een waardevolle factor bij het plannen van toekomstige ontwikkelingswerkzaamheden.
